东莞精密刀片不锈钢

可转位刀具的基本概念可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征：1）刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。 (个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)2）刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。切削精度高刀片能够实现高精度的切削加工。东莞精密刀片不锈钢

 直到近几年，技术的发展才达到了能够控制刀片微观几何形状的水平。利用先进的加工技术，可以在刀片的切削表面制备出圆形、椭圆形或带角度的切削刃，还可以将微小的倒棱或沟槽引入刀片切削刃。随着各种创新技术的应用，人们能够在微小尺度上对刀片进行钝化处理和测量，从而使刀片的使用寿命和加工稳定性获得了极大提高。可以相当肯定地预期，今后的技术进步将进一步推动该领域的发展，并将取得更显着的成果。刀片宏观几何形状的设计与优化已是一个相当成熟的技术领域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。广州刀片厂家切断刀槽刀片适用于切割刀槽，能够快速而准确地完成任务。

当然，刀片角度的选择通常是一把双刃剑，加工中我们往往希望刀片寿命够长，获得切削轻快稳定的加工状态，这样会考虑使用大的前角及后角，但这势必对刀片基体本身的耐磨空间进行压缩。因此，如何权衡刀片使用寿命与角度、槽型的关系，终还需要结合零件加工工艺要求，在满足零件工艺要求的情况下，来选择适用的刀片。在刀片生产制造中，该刀片本身工艺就发生了瑕疵。但笔者在大量切削试验过程中，遇到此类问题时经过系统分析，可以归纳为该刀片异常，这往往是一个的试验数据，并不影响对A公司该款刀片整体性能的判断。

   不锈钢的主要加工特性与45钢及其他钢种相比，不锈钢要显得难加工。因其材料特性，主要有以下几个影响其切削性能的因素：（1）黏结现象严重：如图1所示，由于韧性及塑性比其他材料好，因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上，形成较为严重的积屑瘤（见图2），当加工到一定时间后，前刀面积屑瘤进一步扩大，终导致崩刃，这种现象在低速加工中显得尤为明显。（2）切削抗力大：不锈钢与其他钢种相比，因为塑性和韧性较好，使得在加工过程中铁屑不易从钢体上分离，导致形成较大的切削抗力。（3）导热系数低：因为导热系数较其他材料低，因此在切削中产生的大量温度来不及通过铁屑直接排出带走，而附加在工件本身上，从而在刀尖部位容易形成比较集中的高切削温度，导致刀片提前磨损。此外，不锈钢加工硬化严重，线膨胀系数大等这些因素也加快了刀具磨损。 切削精度稳定刀片能够实现稳定的切削精度，提高产品质量和可靠性。

 获得压制成形的坯料后，将其置于一个大型烧结炉中，在高温下进行烧结。在烧结过程中，PEG从坯料混合物中被融化排出，留下硬质合金刀片的半成品。当PEG被融出后，刀片收缩到其终尺寸。这一工艺步骤需要进行精确的数学计算，因为根据不同的材料成分和配比，刀片的收缩量也各不相同，而且要求将成品的尺寸公差控制在几个微米以内。涂覆完TiN涂层就标志着切削刀片的制造全部完成。但近年来，还有一道工序已变得逐渐普及。在CVD或PVD涂层工序中，当刀片冷却时，不同涂层材料的收缩程度各不相同。因此，在各层涂层中会产生应力，并出现微裂纹。为了消除这些应力，并比较大限度地减少微裂纹，人们采用了一种用酒精、氧化铝和细砂的混合物对刀片进行喷砂处理的先进技术。在喷砂处理完成后，切削刀片的制造就大功告成了。切削平稳刀片能够实现平稳的切削过程，提高加工稳定性。东莞切断刀片不锈钢

陶瓷刀片耐磨性强，适用于加工硬质材料。东莞精密刀片不锈钢

刀片几何形状的作用一提到切削刀片的几何形状，大多数刀具制造商都会马上开始描述刀片的宏观几何形状（物理外形）。而一个近年来快速发展的研究领域——刀片切削刃微观几何形状的优化——值得予以高度重视。在宏观水平上，刀片几何形状的优化主要涉及为实现切屑控制而可能采用的比较好外形。根据不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形状和角度能够提供断屑和将切屑从切削区排出的比较好结果。刀片宏观几何形状的设计与优化已是一个相当成熟的技术领域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。东莞精密刀片不锈钢

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