典型的硬质合金立铣刀都为底刃过中心立铣刀,直径范围从4、5、6、7、8、9、10、20不等,刀刃数为2~4刃,以2刃为主,以适应铝合金加工大排屑量的需求。直径为32、40的铣刀多以镶焊式,波纹式、可转位式为主。 波纹立铣刀:波纹立铣刀直径多为32、40mm,刀刃数为3,刃长多为150mm,在长春地铁等项目中长的非标波纹铣刀可将刃长做到300mm。优点:加工抗力大,适合恶劣的工况,铣削立筋、下料、铣削深孔等粗加工:缺点:排屑槽较浅,加工易产生积屑瘤,加工过程中振动较大,加工表面质量较差。R角铣刀适用于各种角度的倒角需求。佛山硬质合金铣刀加长
按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类。通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。上海不锈钢铣刀夹头圆鼻刀适用于加工需要精确半径的工件。
在铣削带方肩的平面时选用90°主偏角。该类刀具通用性好,在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下,这种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则,或铸件表面会导致切深量发生变化,方肩铣刀可能是比较好选择。但在其他情况下,选用标准的45°面铣刀可能会获益更多。
铣刀刀体的选择a.首先,在选择铣刀时,必须考虑齿数。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数,影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。粗齿铣刀多用于粗加工,因为它具有较大的排屑槽。在相同进给率下,粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。b.精铣时切削深度浅,一般为0.25-0.64mm,推荐选用密齿铣刀。c.在重型粗铣削过程中,过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃,从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。因此。当主轴孔尺寸较小(如R8、30#、40#锥孔)时,可用粗齿铣刀进行有效铣削。钨钢立铣刀的刀片材料能够提供更好的切削效率和耐磨性。
什么是铣削刀具?铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中,每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。铣削刀具的意义在典型的铣削操作过程中,铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动,从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途的机器,可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。铣削刀具的种类为了使铣削成为一种通用的加工工艺,市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢(HSS)制成,而另一些则是硬质合金刀头。 圆鼻刀可实现精细的倒角加工。上海不锈钢铣刀夹头
球刀的球形刀头能够减少工件的切削力。佛山硬质合金铣刀加长
球头铣刀:球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。飞刀:飞刀是由一个主体组成的,其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转,刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用,但它们价格贵,而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容,价格很便宜,但在切削效率方面远低于面铣刀。铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。佛山硬质合金铣刀加长