东莞硬质合金铣刀盘

铣刀刀片的选择a.对于精加工。比较好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。b.对于粗加工，比较好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。c.锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。球刀适用于加工曲面和球面零件。东莞硬质合金铣刀盘

在铣削带方肩的平面时选用90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下，这种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发生变化，方肩铣刀可能是比较好选择。但在其他情况下，选用标准的45°面铣刀可能会获益更多。福建高温合金铣刀铝用圆鼻刀能够实现精确的圆角加工。

数控加工刀具经过一段时间的切削加工后，会导致加工的工件质量受影响、刀具损坏等情况，严重时可能存在断刀、撞机等安全隐患，因此，如何对刀具切削寿命进行合理预测至关重要。周亚勤等[1]研究预测数控铣刀切削寿命时考虑了铣刀直径、铣刀齿数、每齿进给量、铣削速度、铣削深度、铣削宽度以及工件材料可加工性等因素的影响；从切削用量、刀具的几何参数、工件材料、刀具材料、刀具的刃磨质量、润滑冷却条件6个方面论述了对刀具耐用度的影响

典型的硬质合金立铣刀都为底刃过中心立铣刀，直径范围从4、5、6、7、8、9、10、20不等，刀刃数为2~4刃，以2刃为主，以适应铝合金加工大排屑量的需求。直径为32、40的铣刀多以镶焊式，波纹式、可转位式为主。 波纹立铣刀：波纹立铣刀直径多为32、40mm，刀刃数为3，刃长多为150mm，在长春地铁等项目中长的非标波纹铣刀可将刃长做到300mm。优点:加工抗力大，适合恶劣的工况，铣削立筋、下料、铣削深孔等粗加工：缺点：排屑槽较浅，加工易产生积屑瘤，加工过程中振动较大，加工表面质量较差。球刀具有优异的切削效果和表面质量。

    带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。 钨钢立铣刀的刀片设计能够提高工件的表面光洁度和精度。广东经济型铣刀

圆鼻刀可实现精细的圆角加工。东莞硬质合金铣刀盘

但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。东莞硬质合金铣刀盘