数控刀片是一种用于数控机床上进行金属加工的切削工具。它是通过数控技术来控制刀具的运动轨迹和切削参数，以实现高效、精确的加工。数控刀片由刀杆和刀片两部分组成。刀杆是连接刀片和机床主轴的部件，通常采用硬质合金、高速钢或其他特殊材料制成。刀片是真正进行切削的部分，根据不同的加工需求，刀片的形状、角度和材料会有所不同。数控刀片的重要性在于它的设计和几何形状能够适应各种加工需求，例如钻孔、铣削、车削、镗削等。数控刀片通常具有以下几个特点：刀片材质选择：可以根据不同的加工材料选择合适的刀片材料，如硬质合金、陶瓷、涂层刀片等，以提高切削效果和工具寿命。刀片几何形状：数控刀片的切削刃和刀尖几何形状会影响到切削力、加工表面质量和切削效率。常见的刀片形状包括正面切削和背面切削刀片，以及各种不同的刀尖角度。刀片涂层：为了提高刀片的耐磨性、热稳定性和润滑性，一些数控刀片会进行涂层处理。刀片固定方式：数控刀片可以通过夹持、螺纹连接或接口连接等方式与刀杆连接，以确保刀具的稳定性和刚性。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等。沈阳泰珂洛数控刀具电话
陶瓷刀具的特点：
①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但高于硬质合金和高速钢刀具，达到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。
②耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。
③化学稳定性好：陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。
④摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。 甘肃OSG数控刀具生产氮超硬高速钢可作为含钴高速钢的替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。
对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。
涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大的突破。
涂层刀具是在韧性较好的刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合成物质，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具的性能得到提高。
涂层刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延长刀具的使用寿命、降低加工成本。新型数控机床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂层刀具。涂层刀具将是今后数控加工领域中重要的刀具品种之一。
数控机床加工常用刀具的种类及其特点如下：铣削刀具：用于平面加工和轮廓加工，包括平铣刀、球头铣刀、槽铣刀等。特点是刀片多齿，切削效率高，能够快速去除材料。钻削刀具：用于孔加工操作，包括固定钻头、可调式钻头等。特点是刃部尖锐，能够快速准确地钻孔。车削刀具：用于车削操作，包括外径车刀、内径车刀、端面车刀等。特点是具有较大的切削深度和稳定性，适用于对工件进行车削加工。螺纹刀具：用于螺纹加工操作，包括切割式攻丝刀、成形式攻丝刀等。特点是能够高效地进行螺纹加工，精度高。镗削刀具：用于孔加工操作，包括手动镗刀、自动镗刀、换刀镗刀等。特点是能够在加工过程中实现较高的精度和表面质量。切槽刀具：用于开槽和切槽操作，包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特点是能够快速、准确地进行切槽加工，并且能够保持较好的切削表面质量。倒角刀具：用于倒角操作，包括倒角刀、圆弧刀等。特点是能够将工件的边缘进行倒角加工，提高工件的整体美观度和安全性。切断刀具：用于切断操作，包括端铣刀、金属锯片等。特点是能够快速、精确地进行切断操作，适用于批量生产和大尺寸工件的加工。金刚石刀具可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理’气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。这里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合軔片的玉米铣刀。唐山OSG数控刀具供应商
20世纪80年代以来，各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域。沈阳泰珂洛数控刀具电话
所有的参数选择都是要根据实际情况来选取,尽信书不如无书，这个道理大家都需要明白的，比如说加工铝合金材料进不能完全按照某些经验值来选择,因为铝合金材料具有较大的粘性，加工铝合金材料是，铝合金碎末经常是粘接在刀具上,如果不能够及时清理，俱就很容易损坏。另外就是不锈钢材料，因为不锈钢材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的选择,就不能完全依照”宜宽不宜深”的原则，这时候加工深度就需要采取跨过加工硬化层的方式，否则很难加工。沈阳泰珂洛数控刀具电话
