MIM技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。产业链上游的行业主要提供产品原材料，包括金属粉末、粘结剂等，分别属于金属和化工产业，产业比较成熟，市场供应充足，能够充分满足 MIM 产品的发展需求。MIM 下游的行业在我国的应用主要分布在消费电子行业，逐步应用于汽车制造和医疗器械等行业。2020 年我国 MIM 用粉总销量约 12,000吨，国内品牌的市场占有率约 79%；国际品牌产品则仍以德国 BASF 公司的喂料（注射料）为主，约占 84%。MIM可以制造出具有良好的导电性能的金属零件，适用于电子器件等应用。广东非标MIM优缺点
形状，MIM零件适合具有外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等复杂三维几何形状。如果是简单形状，使用钣金冲压、锻造和粉末成型等工艺，可能更具经济价值。批量，由于MIM工艺需要通过模具成型，而模具存在成本，因此MIM工艺要求金属零件在一定批量的前提下，才具有经济价值。一般来说，适合MIM工艺的年批量要求为10万个以上。MIM的应用，MIM普遍应用于消费电子、汽车零部件、医疗器械、电动工具、工业设备以及日常用品中等多个领域。深圳专业MIM技术在航空航天、消费电子、医疗器械等行业，MIM技术迅速发展并得到普遍应用。
金属粉末注射成形工艺技术（简称MIM）是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不只具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。MIM技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
国内MIM市场应用划分，MIM摄像头支架优势及其突出，预计MIM多摄支架潜在市场规模超70亿元。近年来后置三摄、四摄渗透率逐步提升，伴随摄像头个数增多，模组内部结构更加密集化、结构更加复杂、MIM摄像头支架具备经济性更高、产品复杂程度更高、尺寸精度更高的优势，预计未来在三摄、四摄支架中MIM工艺渗透率快速提升。伴随折叠屏手机放量，折叠屏铰链有望成为MIM工艺下一个新增长点。2019年是折叠屏手机元年，多家智能手机企业推出折叠屏手机，三星推出Galaxy Fold、华为推出Mate X。2019年全球折叠手机尚不足百万部，预计2021年超千万部。MIM可以制造出具有高密度的金属零件，无需进行后续热处理。
MIM工艺流程：首先将选定的粉末与粘结剂混合，然后将混合物造粒并注射成型为所需的形状，通过脱脂和烧结除去粘结剂，从而获得所需的金属产品，或者在随后的成型之后、表面处理、热处理、机械加工等方式使产品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的学科跨界产物事情，两种完全不同的处理技术（粉末冶金和塑料注射成型）融为一体，使工程师可以摆脱传统的束缚，通过塑料注射成型获得低廉的价格、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属部件，因此比许多其他生产工艺具有更大的设计自由度。MIM普遍应用于汽车、电子、医疗器械等领域，可以制造复杂形状的金属零件。湖南MIM价格
MIM技术能够制造出重量轻、强度高的金属零件，有利于产品轻量化设计。广东非标MIM优缺点
MIM基本概念。金属注射成型，简称MIM（Metal Injection Molding），是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法。它首先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，经过脱脂烧结将粘结剂处理掉，从而得到我们想要的金属产品，或再经过后续的整形、表面处理、热处理、机加工等方式使产品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型。MIM是典型的学科跨界产物，将两种完全不同的加工工艺（粉末冶金和塑料注塑成型）融为一体，使得工程师能够摆脱传统束缚，以塑料注塑成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其它金属零件，从而拥有比很多其它生产工艺更大的设计自由度。广东非标MIM优缺点
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