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排出多余的聚合物让多余的液体聚合物从模具的表面排出。可以进行多个浸渍步骤以达到所需的较厚涂层，也可以使用特殊的涂层。第七步：固化涂层涂层在烘箱中固化，使聚合物更彻底地定型，并完全蒸发掉多余的水分、溶剂和添加剂。在这一步骤中，获得聚合物的机械性能，如刚性和柔韧性。在热固性聚合物中，固化步骤使聚合物链完全交联。第八步：冷却涂层固化的涂层通过浸泡在水箱中冷却，水温在122-1112°F（50-600°C）之间，或者通过强制或自然空气对流的方式进行冷却。与其他类型的成型相比，冷却的速度不被认为是一个关键参数。第九步：卸下和脱模产品完成的部件从框架中取出。在浸塑成型操作的情况下，塑料涂层被手动或通过机械手段从模具中移除。这就把单个零件从其批次中分离出来。其结果是一个成品的塑料部件或零件。浸塑的塑料或塑料涂层可能会经历额外的精加工步骤，如切口、冲孔、印刷和装饰。沙田镇本地环氧树脂浸塑要多少钱我们的环氧树脂浸塑加工产品经过多重耐酸碱测试，确保产品在酸碱环境下也能保持稳定性。
浸渍槽：浸渍槽是容纳聚合物溶液和浸渍心轴的地方。溶液槽经常被搅拌，以确保温度和浓度均匀。脱气设备用于去除混合物中的空气和水分。在溶液被转移到浸渍槽之前，通常利用配备有混合器的离线槽来混合树脂、添加剂和着色剂。固化炉：这是成型后进行热处理的地方，以便使塑料涂层沉淀。与预热炉类似，它也利用强制对流在炉室内循环热空气。为了提高生产效率，进行了涉及同一套设备的集中设置配置。其中一些是：旋转型配置：包含载体框架的多个机械臂被连接到一个旋转的轮子上，就像一个旋转木马。当心轴被浸入不同的深度时，每个机械臂随着轮子的缓慢旋转而被索引。输送机式配置：包含心轴的框架在整个过程中使用精密的传送带进行传送。这使得浸渍涂层或浸渍成型工艺可以采用连续生产模式。预热炉和固化炉被放置在聚合物溶液槽的相对两侧。每个炉子都有一个入口和出口门，以便于框架的移动。用于特殊涂层的额外浸渍槽可以被添加到设置中。
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