二步法氢还原制备细W粉的基本原理:一步法氢还原,——制取粗W粉。二步法氢还原,(先低温合成WO2,再高温反应制取W)——制取中、细颗粒W粉。(1)还原过程中钨粉颗粒长大的机理,一般认为是挥发—沉积引起的。(a)钨的氧化物具有挥发性,高温更能促进氧化物与水蒸气形成易挥发的水合物WOx·nH2O;例如,WO2在700℃开始挥发,在750-800℃开始晶粒长大。(b)在还原过程中,随着温度的升高, WO3的挥发性增大(比WO2的挥发性大)。 WO3的蒸气以气相被还原后沉积在已还原的低价氧化钨或金属钨粉的表面上使颗粒长大。粉末冶金可以制造具有复杂内部结构的零件,如孔洞、沟槽和腔体。高精度粉末冶金哪家好
粉末冶金技术能实现材料的近净成型,具有原材料利用率高(约95%)、生产效率高、节能环保的优势,能够直接生产形状复杂、高精度的高性能粉末冶金产品,粉末冶金材料在现代工业中的应用普遍,特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中,粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势,在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广。许多难溶材料只适合用粉末冶金工艺来加工,特备是硬质合金这样的材料,普通的加工方法就不太适合。下文带大家看看粉末冶金的主要材料体系。广东专业粉末冶金材料粉末冶金制造的零件通常具有良好的机械性能和化学性能,可以满足各种复杂工程环境下的使用要求。
铁基粉末,粉末冶金铁基材料和制品所使用的粉末主要包括纯铁粉、铁基复合粉末、铁基预合金粉末等。我国钢铁粉末的制备技术不断发展,现已开发出还原法、羰基法、电解法、超高压水雾化、热气体雾化、水汽联合雾化、粘结扩散、预合金化、预混合等制备技术,这些技术的开发丰富了我国铁基粉末品种和质量。我国已开发出应用铁精矿粉生产还原粉、高压缩性铁粉(600MPa压制密度达到7.24g/cm3)、无偏析混合粉、水雾化预合金钢粉(Fe-Mo等)、扩散型合金钢粉(Fe-Ni-Mo-Cu等)、易切削钢粉(添加MnS)、烧结贝氏体钢粉、电焊条粉、磁性材料用铁粉、冶金炉料用铁粉、化工行业用铁粉等多种产品,满足了市场需求。
竞争格局趋于稳定,行业整体发展水平提升,中国粉末冶金行业低端市场竞争激烈、产品同质化严重,档次高市场产品供不应求,产能结构性过剩严重影响行业经济效益。具有成本和规模优势的大型企业将抢占更多市场份额,未来行业集中度有望提高,从长远来看,粉末冶金行业市场格局将趋于稳定。随着企业不断扩充档次高产品产能、升级产品以及革新技术,行业整体发展水平将持续提升。一次颗粒:粉末中能分开并单独存在的较小实体称为单颗粒。其中的原始颗粒就称为一次颗粒。二次颗粒:单颗粒如果以某种形式聚集就构成所谓二次颗粒。粉末冶金产品具有优异的抗疲劳性能和耐高温性能,适用于高温高压的工作环境。
近年来,随着新技术、新工艺不断涌现,粉末冶金零部件应用领域迅速扩大,汽车行业、机械制造、电子家电及高科技行业飞速发展,为粉末冶金行业提供了强劲的发展动力。近年来中国粉末冶金行业迅速发展,市场规模从2014年的125.1亿元增加到2021年的163.2亿元,呈现出稳定增长趋势。未来五年,随着粉末冶金零部件在新兴领域的运用,如5G通讯、新能源等,中国粉末冶金行业市场规模有望保持继续稳定增长,预计2023年将达到184.8亿元。其中,汽车零件101.69亿元,占比高达62.3%;摩托车零件7.65亿元,占4.7%;农机零件3.38亿元,占2.1%;家电零件22.96亿元,占14.1%;工程机械零件7.21亿元,占4.4%;电动工具零件8.80亿元,占5.4%;其它零件11.51亿元,占7.1%。粉末冶金制造的零部件可以减少加工程序,简化生产流程,节省制造成本。肇庆粉末冶金
粉末冶金技术在新材料制备、复杂零部件制造、新产品开发等方面不断创新,推动着制造业的发展。高精度粉末冶金哪家好
现代粉末冶金材料,现代粉末冶金材料主要有以下几种类别:1.信息领域中应用的粉末冶金材料,其主要是金属类及铁氧体类的材料;2.新能源领域中的粉末冶金材料,其主要是新能源材料与储能材料,粉末冶金技术及材料的应用能够极大地提高能源的利用率,更好的开发新能源;3.生物领域中应用的粉末冶金材料,一般分为冶金材料与医用材料,对于保障人们的健康有重要意义。液相烧结的基本过程:生成液相和颗粒重新分布阶段、溶解和析出阶段、固相的粘结或形成刚性骨架阶段(固相烧结)。高精度粉末冶金哪家好
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