粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，它能实现工件的少切削、无切削加工，是一种高效、优良、精密、少污染、低耗节能制造零件的先进制造技术，在材料和零件制造业中具有不可替代的地位和作用。目前常用粉末冶金高性能材料有硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷等。粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料，用于电机、传感器和磁性材料应用。广州箱包粉末冶金精选厂家
粉末性能(物理、化学和工艺) ;在粉末的实践应用中通常按化学成分、物理性能和工艺性能来进行划分和测定粉末的性能。（1）化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。（2）物理性能包括颗粒形状与结构、粒度与粒度组成、比表面积、颗粒密度、显微硬度，以及光学、电学、磁学和热学等诸性质。实际上，粉末的熔点、蒸汽压、比热容与同成分的致密材料差别很小。（3）工艺性能包括松装密度、振实密度、流动性、压缩性和成形性。机械合金化的特性，突然升温，由于不同元素粉末在机械合金化时，具有很高的生成热，故在球磨过程中会有一个突然的升温。局部熔化，机械合金化时，由于有放热的化学反应，温度很高，会出现粉末的局部熔化现象。非晶化，机械合金化时，在合适的条件下，有可能发生非晶化。由于机械合金化降低了非晶形成能，促进无序相向非晶转化，又因球磨时反复机械变形产生大量缺陷，从而诱导非晶形成。黑龙江常见粉末冶金随着科技的进步，粉末冶金技术不断创新，为制造业的发展注入了新的活力。
弹性后效产生的原因及危害、解决方法；原因：粉末在压制过程中受到压力作用，粉末颗粒发生弹塑性变形，从而在压坯内部聚集很大的弹性内应力，其方向与颗粒所受的外力方向相反，力图阻止变形，当压制压力消除后，弹性内应力松弛，改变颗粒的外形和颗粒间的接触状态，这就使粉末压坯发生膨胀。烧结基本过程(三阶段)烧结颈的形成 ——Initial stage: 烧结初期，烧结颈（sintering neck）的长大——Intermediate stage：烧结中期，闭孔隙的球化和缩小——Final stage：烧结后期。
烧结废品(产生的原因)，烧结中的废品根据产生的原因可分为三类：（1）破坏了规定的加热规程（烧结温度过高或过低，烧结时间过长或过短）；（2）破坏了烧结气氛（烧结气氛中存在氧或水蒸气，存在能与烧结体相互作用的气体）；（3）与压制成形过程有关（采用了不合格的粉末，混料不均匀，压坯中存在较高的应力，压模结构不正确等等）而造成的烧结废品。润湿性与接触角(几种润湿特性与接触度的关系)PVD和CVD刀具涂层的特点(如以PVD为例，结合力相对低、厚度小、刃口锋利等)，物理的气相沉积（physical vapor deposition）：用物理方法(如蒸发、溅射等)，使镀膜材料汽化在基体表面，沉积成覆盖层的方法。化学气相沉积(chemical vapor deposition) ：两种或两种以上的气态原材料导入到一个反应室内，然后他们相互之间发生化学反应，形成一种新的材料，沉积到晶片表面上。粉末冶金不仅提高了材料利用率，还降低了能源消耗，符合可持续发展的理念。
临界转速：继续增加球磨机的转速，当离心力超过球体的重力时，只靠球磨桐内衬板的球不脱离筒壁而与筒体一起回转，此时物料的粉碎作用停止，这种转速称为临界转速，二流雾化法：借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，称为水雾化或气雾化，也称二流雾化。水雾法制粉：水雾化是制取金属或合金粉末较常用的工艺技术。水可以单个的、多个的或环形的方式喷射。高压水流直接喷射在金属液流上，强制其粉碎并加速凝固，因此粉末形状比起气雾化来呈不规则形状。粉末冶金技术可将金属粉末与合金粉末、添加剂混合后一次成型，减少原材料浪费，提高资源利用率。广东焊接材料粉末冶金加工
粉末冶金产品的精度和一致性高，能够满足现代制造业对零部件质量的高标准要求。广州箱包粉末冶金精选厂家
为什么要进行掺胶？在实际生产中，为了改善提高非塑性粉末（如硬质合 金）和流动性差的粉末（细粉和轻质粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。另外，掺胶还可延长模具寿命（减小粉末与模具内壁的摩擦力）、减少粉尘污染。制粒：将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工艺过程，常用来改善粉末的流动性和压制性。加润滑剂：在成形前，粉末混合料中常常会添加一些能改善成形过程的物质，即润滑剂，这类物质在烧结时能挥发干净，对产品性能不产生影响。广州箱包粉末冶金精选厂家
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