数控刀具基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 适用机床
  • 车床
数控刀具企业商机

金刚石刀具的性能特点:

①极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的极硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的10~100倍,甚至高达几百倍。

②具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。

③切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。

④具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。

⑤具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。 数控刀具知识讲解:数控车床刀具如何选择?禅城株洲钻石数控刀具哪里有

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刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。深圳株洲钻石数控刀具哪里有在通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加Co、Al等合金元素,可提高它的耐热性和耐磨性。

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陶瓷刀具性能与应用:

陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题,不适于在低速、冲击负荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。

陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蚀性强的特点,在高速精密加工和半精加工领域有着广大的应用。它可以用于切削各种不同类型的材料,如铸铁、钢材、铜合金、石墨、工程塑料和复合材料等。陶瓷刀具在切削过程中能够保持长时间的锋利和稳定性,从而提高加工效率和产品质量。

陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、强度钢、高锰钢、淬火钢等),也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。

根据刀具结构可分为:

·整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体;

·焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆;

·机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;

通常数控刀具采用机夹式!

·特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。

·根据制造刀具所用的材料可分为:

·高速钢刀具;

·硬质合金刀具;

·金刚石刀具;

·其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为

·车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种;

·钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

·镗削刀具;

·铣削刀具等。 加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合軔片的玉米铣刀。

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陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点,且不易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本不能加工的高硬材料,实现“以车代磨”;陶瓷刀具的极’佳切削速度可以比硬质合金刀具高2~10倍,从而大’大提高了切削加工生产效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中极丰富的元素,因此,陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义,也将极大促进切削技术的进步。数控刀具的选择还必须注意合理安排刀具的排列顺序。高明数控刀具销售

刀具材料的选用和切削刀具材料应与加工对象的匹配,主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配。禅城株洲钻石数控刀具哪里有

涂层刀具的种类:

·根据涂层方法不同,涂层刀具可分为CVD涂层刀具和PVD涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用CVD法,沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用PVD法,沉积温度在500℃左右。

·根据涂层刀具基体材料的不同,涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。

·根据涂层材料的性质,涂层刀具又可分为两大类,即“硬”涂层刀具和“软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性,其主要优点是硬度高、耐磨性能好,典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数,也称为自润滑刀具,它与工件材料的摩擦系数很低,只有0.1左右,可减小粘接,减轻摩擦,降低切削力和切削温度。

·近来开发了纳米涂层(Nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合(如金属/金属、金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能,适合于高速干切削。 禅城株洲钻石数控刀具哪里有

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