临界转速：继续增加球磨机的转速，当离心力超过球体的重力时，只靠球磨桐内衬板的球不脱离筒壁而与筒体一起回转，此时物料的粉碎作用停止，这种转速称为临界转速，二流雾化法：借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，称为水雾化或气雾化，也称二流雾化。水雾法制粉：水雾化是制取金属或合金粉末较常用的工艺技术。水可以单个的、多个的或环形的方式喷射。高压水流直接喷射在金属液流上，强制其粉碎并加速凝固，因此粉末形状比起气雾化来呈不规则形状。粉末冶金通过精细控制粉末颗粒，实现了材料性能的定制化，满足不同工业应用的特殊需求。江西眼镜零件粉末冶金
工艺优势拓展行业空间，下游应用领域逐渐扩大，粉末冶金是节能省材、绿色环保的新材料生产工艺,随着中国装备制造业产业深度升级，粉末冶金技术必将发挥不可替代的作用，有望加速取代传统铸造、切削等工艺，行业发展空间广阔。随着技术水平提升，粉末冶金产品朝着高精度、高密度、结构复杂以及致密化的方向多样化发展，下游产业链将向新能源、医疗以及航空航天等领域拓展。汽车行业持续驱动，档次高市场国产替代加速，汽车行业是促进粉末冶金行业发展的主要动力，中国平均每辆汽车粉末冶金零部件用量在5-6kg，与发达国家存在较大差距，中国粉末冶金市场发展空间广阔。在中国企业研发能力和质量控制能力不断提高的背景下，国产粉末冶金零部件凭借价格与服务优势，在档次高产品市场中，国产替代进口的趋势将愈加明显。江西眼镜零件粉末冶金粉末冶金产品的精度和一致性高，能够满足现代制造业对零部件质量的高标准要求。
粉末冶金技术在材料制备中的优点和缺点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、氧化物弥散强化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬质合金等只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成较终尺寸的压坯，而不需要或很少需要后续的机械加工，故能较大程度上节约金属用量，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。4、粉末冶金能保证材料成分配比的正确性和均匀性。5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能较大程度上降低生产成本。
烧结气氛的作用：1）防止或减少周围环境对烧结产品的有害反应。如氧化、脱碳等，从而保证烧结顺利进行和产品质量稳定。2）排除有害杂质，如吸附气体，避免氧化物或内部夹杂。3）维持或改变烧结材料中的有用成分，这些成分常常能与烧结金属生成合金或活化烧结过程。例如烧结钢的碳控制、渗碳和预氧化烧结等。烧结气氛，按其功用可分为五种基本类型：1）氧化气氛。氧化气氛包括纯氧、空气和水蒸气。2）还原气氛。还原气氛如纯氧、分解氨、煤气、碳氢化合物的转化气。3）惰性或中性气氛。氮气、Ar、He以及真空。4）渗碳气氛。CO、甲烷以及其他碳化物气体对于烧结铁或低碳钢是渗碳性的气氛。5）氨化气氛。用于烧结不锈钢及其他含铬钢的N和氨气。粉末冶金技术的出现，推动了制造业向更高效、更环保的方向发展。
珩磨加工，珩磨加工是运用无定形切削角度，对硬质齿轮进行较终精加工的工艺。珩磨加工不只具有很高的经济性，而且能使被加工齿轮具有低噪音的光滑表面。相对于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削发热对齿轮加工的损害。更确切的说，在被加工齿面上产生的内应力，对设备的承载能力产生一定的积极作用。钻孔，钻孔是一种旋转切削的加工工艺。刀具的转轴和被加工孔的中心是在轴向是完全吻合的，且与刀具在轴向的进给方向是一致的。切削运动的主轴应于刀具保持一致，和进给运动方向无关。通过粉末冶金工艺，可以制造出结构复杂、难以用传统方法加工的金属零件。广东机械粉末冶金批发价
粉末冶金技术可以生产高精密度、强度高的零部件，适用于各种复杂形状、高精度度要求的产品。江西眼镜零件粉末冶金
爆裂成形法：使用具一定形状的爆裂料包围粉末块，从而在爆裂时产生冲击波，是粉末压制成形。爆裂成形可以压制出相对密度极高的压坯。液相烧结：由于化学反应局部熔融共晶液相生成而有液相出现的烧结过程。/烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点 或共晶温度的多元系烧结过程或烧结过程中 出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。烧结机理( 能量降低-自发过程、 物质迁移、孔隙-宏观体现变化)，烧结颈的形成 ——Initial stage: 烧结初期，烧结颈（sintering neck）的长大——Intermediate stage：烧结中期，闭孔隙的球化和缩小——Final stage：烧结后期，WC-Co硬质合金基本知识(工艺、特点、烧结温度1400°C，典型的添加物如TiC)。江西眼镜零件粉末冶金
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