由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专’利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专’利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理’气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高’强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。涂层刀具在数控加工领域有巨大潜力，将是今后数控加工领域中重要的刀具品种。天河株洲钻石数控刀具电话
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。四川韩国韩松数控刀具批发金刚石刀具可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
以下是几种常见的高效高精度孔加工刀具：
1.钻头：钻头是常用的孔加工刀具之一，它可以通过旋转切削的方式在工件上形成圆形孔。高效高精度的钻头通常具有合适的几何结构和刃口涂层，提供良好的切削性能和长寿命。
2.镗刀：镗刀是一种专门用于加工大直径、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系统组成。镗刀可以实现高速、高精度的孔加工，并且可以在加工过程中及时排除产生的切屑和切削液，提高加工质量和效率。
3.深孔钻头：深孔钻头是用于加工深孔的专’用刀具。它通常具有较长的刃长和特殊的切割结构，可以在工件上实现深度较大的孔加工。高效高精度的深孔钻头通常具有良好的切削稳定性和导流性能，以提高加工效率和加工质量。
4.拉刀：拉刀是一种用于加工薄壁材料孔的刀具。它通过在工件上形成拉伸应力来实现孔加工，避免了常规钻削时容易产生切削变形或切削震动的问题。高效高精度的拉刀通常具有优化的设计和切削参数，以确保孔加工的质量和效率。以上所提到的刀具都是高效高精度孔加工的常见选择，具体使用哪种刀具取决于工件的材料、孔的尺寸和加工要求等因素。在选择和使用这些刀具时，需要根据实际情况进行合理的刀具选型和切削参数设定，达到极’佳的加工效果。
刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。求数控铣刀具以及种类。
刀具通过刀柄连接并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式。②镶嵌式(采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种)。③特殊形式，如复合式刀具、减振式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具。②硬质合金刀具(涂层和非涂层)。③金刚石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。随着数控技术的发展，要求我们换刀迅速，近几年机夹式可转位刀具得到应用，在数量上达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除量占总数的80%~90%。陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。番禺泰珂洛数控刀具
高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能。天河株洲钻石数控刀具电话
精镗刀的选用：精镗时采用单刃机夹可转未刀具。对于同轴度要求较高的对称孔的精镗应采用不调头的形式镗两侧孔。精镗刀片一般采用刀尖角为60°的三角形刀片。在使用精镗刀时要注意:-是手工在主轴位置装刀时，应先用M19指令使主轴定位，然后使刀尖朝内进行安装;二是采用G76指令编程时应设相应Q值。镗孔完成后，主轴会向刀尖相反的方向移动一定位置(Q值)可避免退刀时刀尖划伤控表面。数控刀具的选择必须注意合理安排刀具的排列顺序，一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②-把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤;③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。天河株洲钻石数控刀具电话
