模具加工企业应在注塑机、模具正常运转状况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，经过这些信息可确定模具的现有状况，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏地点，依据塑件供给的信息，就可判断模具的损坏状况以及维修办法。主要特征：比较常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。标签模切工位中的刀辊模具是精密加工的关键部件，用于准确切割各种标签材料。杭州模具加工
模具加工不要让各熔接痕在孔与孔之间连城一条线，减少塑件强度。为了增加熔接痕强度，可以在熔接痕的外侧开设冷料井，使前锋冷料溢出。对于大型框架框架型塑件，可增设流道，或增加浇口数目，以缩短熔融塑料的流程，增加熔接痕的强度。考虑注塑生产的效率，便于浇注系统与塑件的分离。模具结构后，应考虑浇注系统和塑件便于分离，采用点浇口，潜伏式浇口弧形浇口，可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时，应优先考虑在塑件本身的结构上，一方面减少注塑乐力，另一方面不要让生产时除去浇口的困难。如侧浇口，搭接式浇口，圆环形浇口切除交易，而直接浇口，扇形浇口，护耳式浇口则较难切除。广西铝合金冲孔模具厂家模具加工镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明。
检验复查模具加工精度；钳工镶作工序；精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；检验复查加工精度：工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；加工重点难点处，工艺要特别强调；需要组合加工处，工艺表达清楚；镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
模具加工工艺要强调；需要组合加工处，工艺表达清楚；镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳使用时间长的模具弹簧。欧美制造的模具弹簧疲劳使用时间长。模具加工浇口位置应设在塑件较大的壁厚处，使熔体从厚壁流向薄壁，并保持浇口至型腔各处的流程基本一样。熔体如果从一狭窄区域到一较厚的开阔的区域，会产生喷流现象，喷流但不会产生流痕，还会使熔体速度和温度邹然下降，从而影响塑件的成型质量。为了提高生产效率，不干胶模切工位刀辊模具的设计往往采用模块化结构，方便快速更换和维修。
模具加工工艺流程安排：底面加工，加工量保证；铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；半精加工前，侧基准面的找正确保精度；半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据。模具加工线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位。广州铝合金挤压模具供应公司
模具加工极大地进步了设备使用率和出产率，并降低了注塑成本。杭州模具加工
模具加工表面定要没有刮花痕迹，如碳化粒子被扯出而留下之细小砂眼，局部脱皮等。如果模具质量要求严格，其成型表面之光滑度可以利用特定仪器来测定，如利用光波折射方法或放大镜等。注塑模具加工抛光的工艺及技能：抛光的工艺及技能很重要，如果技能使用得当，成效定要好，反之如果技能低劣，不但不能减低成型表面的粗糙度，而且会损坏原有的表面质量，使成型表面变得越粗糙。雕刻模具多以铣床，电火花机床或精密铸造加工，若模具表面要求平滑，则经铣削加工的表面定要再进行粗磨，精磨及抛光等工序。杭州模具加工
