根据刀具结构可分为：
·整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；
·焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；
·机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；
通常数控刀具采用机夹式！
·特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
·根据制造刀具所用的材料可分为：
·高速钢刀具；
·硬质合金刀具；
·金刚石刀具；
·其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
·车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；
·钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
·镗削刀具；
·铣削刀具等。 在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等。深圳OSG数控刀具哪里有
硬质合金刀具的性能特点如下：
①高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400℃时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。
②抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度只为高速钢的1/30～1/8。 花都OSG数控刀具供应商刀具角度，是指由于安装位置和切削运动方向的差异，实际工作和标注的角度有所不同。
在数控加工中选择刀具时，需要考虑以下几个因素：加工材料：不同的材料具有不同的硬度、韧性、热导率等特性，需要选择相应的刀具来适应材料的切削需求。一般而言，刀具材料应比被加工材料硬度高，以保证切削效果和刀具寿命。切削操作：根据具体的切削操作，如粗加工、精加工、开槽、钻孔等，选择合适的刀具类型和规格。不同的刀具具有不同的几何形状和切削特点，可以根据具体切削要求进行选择。刀具尺寸：根据加工零件的尺寸、形状和加工区域的限制，选择适当的刀具尺寸。刀具的直径、长度、刀片角度等参数需要与被加工零件的要求相匹配，以确保精确的切削和加工质量。刀具材质：刀具材质影响刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷和涂层刀具等。根据具体的加工要求和材料特性，选择适合的刀具材质。切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等切削参数对于刀具的选择也有一定影响。需要根据材料和加工要求确定合适的切削参数，并选择能够适应这些参数的刀具。
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。
①各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。
②各种刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。
③各种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>Al2O3基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为：Al2O3基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。 加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。
数控刀具是一种集机械、电子、液压和计算机等多种技术于一体的现代化切削工具。相比于传统的手工切削或机械切削，它具有更高的精度、效率和稳定性，极大地提高了加工质量和生产效率，受到了许多方面的应用。数控刀具的工作原理是依据数控机床的数字控制系统自动指令，将工件固定在工作台上，刀具通过高速旋转和移动来进行切削、打孔、铣削等工艺。在这个过程中，液压油压缸和电机控制系统负责控制刀具的速度、位置和方向等参数，从而实现高精度的加工。金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的极硬的一种材料。株洲株洲钻石数控刀具推荐
数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。深圳OSG数控刀具哪里有
陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蚀性强的特点，在高速精密加工和半精加工领域有着广‘’泛的应用。它可以用于切削各种不同类型的材料，如铸铁、钢材、铜合金、石墨、工程塑料和复合材料等。陶瓷刀具在切削过程中能够保持长时间的锋利和稳定性，从而提高加工效率和产品质量。
然而，陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗弯强度较低和冲击韧性差，因此不适用于低速和冲击负荷较大的切削工艺。此外，陶瓷刀具的制造成本较高，需要专门的设备和工艺来生产。因此，陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的领域中得到广泛应用，但并不适用于所有的切削工艺。
总之，陶瓷刀具凭借其高硬度、耐腐蚀性强的特点，在高速精密加工和半精加工领域具有重要的应用价值。通过合理选择刀具材料和优化切削参数，可以充分发挥陶瓷刀具的优势，提高加工效率和产品质量。随着技术的不断发展，相信陶瓷刀具在切削加工领域的应用前景将会更加广阔。 深圳OSG数控刀具哪里有
