单面铆钉HUCK99-3006铆枪头HK432-2

    Huck2480/2480L重量：1kg行程：拉力：铆接范围：环槽铆钉3/16’(99-2555)、1/4’(99-2561)；BOM铆钉：3/16’(99-994)Huck2503重量：行程：38mm拉力：；49kN@579barHuck2580重量：行程：24mm拉力：；铆接范围：环槽铆钉5/16’(99-99-245)、3/8’(99-100-245)；BOM铆钉：3/16’(99-1053)、1/4’(99-830-1)、5/16’(99-769)Huck2620/2620PT重量：行程：拉力：铆接范围：环槽铆钉3/8’(99-2663)；BOM铆钉5/16’(99-3119)、3/8’(99-3122)Huck2624重量：行程：拉力：135kN@448bar铆接范围：环槽铆钉5/8’(99-5008)BOM铆钉5/8’(99-5102)Huck2628重量：行程：46mm拉力：铆接范围：环槽铆钉5/8’(99-5008)、3/4’(99-5010)BOM铆钉5/8’(99-5102)、3/4’(99-5103)Huck2630重量：行程：拉力：216kN@448bar铆接范围：环槽铆钉7/8’(99-5014)Huck3585/3585PT重量：行程：46mm(3585)、(3585PT)拉力：203kN@448bar铆接范围：同huck2630，可用于安装短尾铆钉，详细信息电话咨询！Huck507重量：行程：拉力：铆接范围：环槽铆钉25mm(99-5016)、28mm。HUCK99-3006铆枪头服务哪家好？欢迎咨询上海沃顿实业有限公司。单面铆钉HUCK99-3006铆枪头HK432-2

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铆枪铆接方式铆枪铆接步骤为:拿取零件→插入螺母→铆枪头旋入螺母→拉铆→铆枪头旋出螺母-→成品，模具铆接方式模具铆接步骤:拿取零件→插入螺母→在模具上定位→压铆→成品,如图2所示。模具铆接方式缺点:步骤繁琐,人工插螺母效率低,生产效率低,定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差,铆接质量不稳定。自动铆接方案设计自动插件设备已经在钣金行业使用,技术也已经相当成熟,但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母,同时也没有采用拉铆螺母的先例。相比拉铆铆接,压铆铆接还存在以下缺点:(1)相同规格的铆接螺母,压铆縩母比拉铆螺母成本高(按市场价)。(2)压铆铆接对板料的厚度有严格的要求因此对于需要使用薄料的零件不适用,如果为了适应铆接而增加板料的厚度,则会增加生产成本。同时,不同板厚采用的压铆螺母的结构参数也不-~致,如果采用压铆螺母进行生产,则会增加螺母的品种和规格,终导致生产管理和质量管理成本增加。目前通用的自动插件设备暂时还不能适用六角铆接螺母,主要原因是自动插件设备无法实现六角铆接螺母定向输送。将六角铆接螺母改换成圆柱铆接螺母(见图4)可以解决铆接螺母定向输送问题。但圆柱铆接螺母铆接后会出现拧螺钉时转动的质量隐患。HUCK99-3006铆枪头设备哪家强？欢迎咨询上海沃顿实业有限公司。

拉铆铆接的超全解析：目前车身连接工艺分为热连接和冷连接，介绍一下冷连接中的拉铆，其连接形式的特点与SPR、FDS原理不同，并不是以受力零件发生塑性变形来实现金属之间的连接，而是通过自身的变形来实现连接，这种方式对于各种材料连接具备一定的优势（对于强度要求不高，需要有一些安装形式的地方）具备较高的质量和较长的寿命。拉铆工艺过程拉铆是冷铆（不需要加热的铆合工艺）的另一种铆接方式。它利用手工或压缩空气为动力，通过工具使铆钉与被铆件铆合。拉铆用到的主要材料和工具是抽芯铆钉和风动（电动、手动）拉铆枪。拉铆时的钉孔直径一般比铆钉直径大0.1mm左右。拉铆钉是利用虎克定律原理，首先根据铆钉钉杆直径选定铆枪头的孔径，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉钉杆，端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使钉杆的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，钉杆由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。HUCK99-3006铆枪头有什么作用？欢迎咨询上海沃顿实业有限公司。美国原装进口HUCK99-3006铆枪头940-220

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    图5哈克博姆铆钉铆接原理Huck铆钉在铝车身上的应用铝合金型材具有较高的比强度,虽然弹性模量低,但有很好的挤压性,能得到复杂截面的构件,从结构上能够补偿铝合金车身单个零部件的刚度。同时Huck铆钉的高夹紧力、高抗剪切力、**松动的特点,钉杆在铆接过程中,随着拉力增大,断颈槽部位较早超过材料的屈服极限而断裂,其他部位并不产生塑性变形,这种结构的钉杆允许用**度的材料制造,从而可提高铝合金车身各个零部件之间的连接强度。Huck铆钉结合6061-T6态铝合金型材的客车车身结构,在国外已广泛应用。某客车公司设计的14m机场摆渡车在原有成熟的钢车身上的基础上,改进为采用80%占比的铝合金铆接结构,20%占比的氩弧焊接结构,如图6所示。图6某客车六大片骨架结构铝合金车身的前、后围骨架因弧形结构,接头互不垂直,连接件设计困难,无法应用铆接,采用氩弧焊焊接而成;车身的顶盖骨架、侧围骨架全部采用Huck铆钉铆接而成;底盘骨架不做改动,仍采用Q345B普通矩形钢管焊接而成;车身五大片合装、车身与底盘合装通过Huck铆钉铆接。同时结合UG有限元分析,对合装区域的铆钉逐个建立接触分析,充分模拟铆接车身的水平弯曲、紧急制动、紧急转弯、极限扭转等工况,对铆钉的强度进行逐个校核。单面铆钉HUCK99-3006铆枪头HK432-2

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