模具加工密度小：塑料密度小，对于减机械设备重量和节能具有重要的意义，是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。比强度和比刚度高：塑料的强度没有金属高，但塑料密度小，所以比强度(ob/p)、比刚度(E/p)相当高。以多种高的强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。化学稳定性好：大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。电绝缘、绝热、绝声性育能好。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的。泉州铝材冲压模具研发
模具加工企业应在注塑机、模具正常运转状况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，经过这些信息可确定模具的现有状况，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏地点，依据塑件供给的信息，就可判断模具的损坏状况以及维修办法。主要特征：比较常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。珠海模具厂模具加工切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低。
模具加工耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、塑料模具定做有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，很适用于转速不高、载荷不大的场合。粘结能力强。成型和着色性子。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，很大降冷却液与橡胶模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。
模具加工浇口位置应设在塑件的主要受力方向上，因为熔体的流动方向上所承受的拉应力和压应力很高，加玻纤的增加塑料，这种情况明了。选择浇口位置时应考虑塑件的尺寸要求，因为塑料熔体经浇口填充型腔时，塑件在熔体平行于流动方向和垂直于流动方向上的收缩不尽相同，所以应考虑塑件变形和收缩的方向性。注塑模具加工在设计浇口时，应考虑除去浇口方便，修正浇口时，在塑件上没有痕迹，塑件的外观质量。不要让熔接痕出现在主要外观面或影响塑件的强度。根据客户对塑件的要求，把熔接痕控制在较隐蔽及受力较小的位置。模具加工工艺流程安排：底面加工，加工量保证。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。模具加工嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒顶点温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具加工重复性投产，模具的使用是有寿命的。嘉兴冲孔模具冲头
模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件等。泉州铝材冲压模具研发
塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质星等，因此设计复杂模具结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求简便、经济的设计方案。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种模具加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。泉州铝材冲压模具研发
