竞争格局趋于稳定，行业整体发展水平提升，中国粉末冶金行业低端市场竞争激烈、产品同质化严重,档次高市场产品供不应求，产能结构性过剩严重影响行业经济效益。具有成本和规模优势的大型企业将抢占更多市场份额，未来行业集中度有望提高，从长远来看，粉末冶金行业市场格局将趋于稳定。随着企业不断扩充档次高产品产能、升级产品以及革新技术，行业整体发展水平将持续提升。一次颗粒：粉末中能分开并单独存在的较小实体称为单颗粒。其中的原始颗粒就称为一次颗粒。二次颗粒：单颗粒如果以某种形式聚集就构成所谓二次颗粒。粉末冶金是一种节约原材料、提高产品精度、降低成本的环保制造方式，有利于资源的有效利用。广州门窗卫浴粉末冶金工艺流程
常用的烧结方法：1）爆裂烧结，爆裂烧结( Explosive Sintering)又称激波固结或激波压实，是利用滑移爆轰波掠过试件所产生的斜入射激波，使金属或非金属粉末在瞬态高温、高压下发生烧结或合成的一种技术。2）电火花烧结，电火花烧结也可看成是一种物理活化烧结，也称为电活化压力烧结，这是利用粉末间火花放电所产生的高温，同时受外应力作用的一种特殊烧结方法。3）自蔓延高温合成，自蔓延高温合成技术（Self-propagating High-temperature Synthesis 简称SHS或 Combustion Synthesis）是一种利用化学反应（燃烧）自身放热制备材料的新技术。它经加热源点火启动反应后，放出热量，并形成燃烧波向下传播，通过燃烧波的自维持反应得到具有所需成分和结构的产物。广州门窗卫浴粉末冶金工艺流程粉末冶金可以制造具有良好导电性和导热性的材料，用于电子器件和散热器件。
常用的粉末成形方法：1）注射成形，工艺流程：混炼、制粒、注射、脱脂、烧结；2）软模压制成形，3）粉末轧制成形。将金属粉末通过一个特制的漏斗喂人转动的轧辗缝中，即可压轧出具有一定厚度和连续长度且有适当强度的板带坯料。这些坯料经过烧结炉的预烧结和烧结处理，再经过轧制加工、热处理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板带材。4）楔形压制，5）挤压成形，把金属粉末与一定量的有机黏结剂混合（成糊状)，用适当的模具在常温(或高温）下加上压力进行挤压，经过干燥、固化和烧结便可制成产品。6）高能成形法(爆裂成形法)。
常用的烧结方法：1）活化烧结，定义：采用化学或物理的措施使烧结温度降低，烧结过程加快或使烧结体密度和其它性能得到提高的方法。2）放电等离子体烧结，放电等离子体烧结工艺( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年来发展起来的一种新型材料制备方法。又被称为脉冲电流烧结。该技术的主要特点是利用体加热和表面活化，实现材料的超快速致密化烧结。可普遍用于磁性材料、功能梯度材料、纳米陶瓷、纤维增强陶瓷和金属间化合物等材料的烧结。3）微波烧结，微波烧结（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料在电磁场中的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。粉末冶金技术能够融合多种金属粉末，创造出具有优异综合性能的新型合金材料。
烧结气氛的作用：1）防止或减少周围环境对烧结产品的有害反应。如氧化、脱碳等，从而保证烧结顺利进行和产品质量稳定。2）排除有害杂质，如吸附气体，避免氧化物或内部夹杂。3）维持或改变烧结材料中的有用成分，这些成分常常能与烧结金属生成合金或活化烧结过程。例如烧结钢的碳控制、渗碳和预氧化烧结等。烧结气氛，按其功用可分为五种基本类型：1）氧化气氛。氧化气氛包括纯氧、空气和水蒸气。2）还原气氛。还原气氛如纯氧、分解氨、煤气、碳氢化合物的转化气。3）惰性或中性气氛。氮气、Ar、He以及真空。4）渗碳气氛。CO、甲烷以及其他碳化物气体对于烧结铁或低碳钢是渗碳性的气氛。5）氨化气氛。用于烧结不锈钢及其他含铬钢的N和氨气。粉末冶金制造的零件具有优异的机械性能，如强度高、高硬度和耐磨性。广东3C零件粉末冶金流程
粉末冶金流程中的压制过程可以通过调整压力和模具形状来控制零件的密度和形状。广州门窗卫浴粉末冶金工艺流程
机械合金化(定义、特点如非平衡相合金粉末抽取)，机械合金化：一种通过长时间研磨单质粉末使其成为非结晶质的或弥散增强的合金粉末的制备方法。/是一种通过高能球磨使粉末受反复的变形、冷焊、破碎，制取具有平衡或非平衡相组成的合金粉末或复合粉末的制粉技术。机械合金化粉末并非像金属或合金熔铸后形成的合金材料那样，各组元之间充分达到原子间结合，形成均匀的固溶体或化合物。在大多数情况下，在有限的球磨时间内光使各组元在那些相接触的点、线和面上达到或趋近原子级距离，并且较终得到的只是各组元分布十分均匀的混合物或复合物。当球磨时间非常长时，在某些体系中也可通过固态扩散，使各组元达到原子间结合而形成合金或化合物。广州门窗卫浴粉末冶金工艺流程
