一样通常环氧树脂胶水应生存在0-50C的冰箱中，利用时应提前1/2小时拿出，使胶水充实与事情温度符合合。胶水的利用温度应为230C——250C；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝征象。环境温度相差50C，会造成50%点胶量变革。因而对付环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该赐与包管，湿度小胶点易变干，影响粘结力。 胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，乃至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而大概渗染焊盘。点胶历程中，应对差别粘度的胶水，选取公道的背压和点胶速率。半自动点胶机：包括微电脑精密点胶机、LED数显点胶机；数控平台点胶机复位
在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产效率。进行点胶时，点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是**重要的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话，操作人员将无法得到正确的点胶成果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。国产点胶机价格无论胶粘剂的粘度变化与否，胶点始终恒定。
热熔胶点胶机虽然看起来是比较简单的设备，三轴机械手+热熔装置+控制系统，然而购买设备之后安装也需要注意一些方面，确保在热熔胶点胶机使用过程中可以很好的实现量产作业。一定要严格按照点胶机厂家提供的安装说明进行安装，或者要求点胶机厂家安排服务人员上门进行安装和调试。因为热熔胶点胶机是需要通电完成作业的，那么安全考虑一定要先安装地线，提升点胶设备使用过程中的安全性，台式点胶机一般都是220V的工作电压要求，电压也要保证稳定没不然的话，设备会造成一定的损坏，进而影响到热熔胶点胶机的使用寿命。
点胶机的喷嘴更换步骤如下：1.准备工作：首先，确保点胶机处于关闭状态，并断开电源。准备好新的喷嘴和所需的工具，如扳手、螺丝刀等。2.卸下旧喷嘴：使用扳手或螺丝刀，轻轻旋转并松开旧喷嘴。注意不要用力过大，以免损坏点胶机或喷嘴。3.清洁工作：在安装新喷嘴之前，务必清洁喷嘴座和周围区域。可以使用清洁剂或棉签轻轻擦拭，确保没有残留物。4.安装新喷嘴：将新喷嘴插入喷嘴座，并用手轻轻旋转，直到喷嘴与座位紧密连接。确保喷嘴安装牢固，不松动。5.调整喷嘴位置：根据需要，可以调整喷嘴的位置和角度。一些点胶机具有调节喷嘴位置的功能，可以根据具体要求进行调整。6.测试喷嘴：在重新启动点胶机之前，进行喷嘴测试。可以选择一小块废料或测试板进行点胶，确保新喷嘴正常工作。7.完成更换：确认新喷嘴正常工作后，可以重新启动点胶机，并进行正常的点胶操作。需要注意的是，在更换喷嘴时，要根据点胶机的型号和规格选择相应的喷嘴。此外，根据不同的点胶应用，可能需要使用不同类型的喷嘴，如直径喷嘴、针头喷嘴等。在更换喷嘴之前，建议参考点胶机的操作手册或咨询专业人士的意见，以确保正确选择和更换喷嘴。 适用于LCD，液晶模块精密点胶，在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域应用**为***。
电子行业里的手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，电脑扬声器/受话器，线圈点胶，PCB板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，电路元件与基板粘接，印制线路板涂胶都是需要用到点胶机这个设备。除了在电子行业里面，照明行业中的led荧光粉点胶，LED驱动电源导热灌封，硬灯条、软灯条灌封，球泡灯、照明灯等密封，LED路灯粘接密封 洗墙灯、投光灯、草坪灯等户外灯饰灌封， led灯座灌封，LED射灯罩与灯杯的粘接密封与点胶机的运行是密不可分的。 点胶机的使用让各种应用的操作中得到了许多的方便，如果没有点胶机的运行，很多行业的设备措施是无法达到市场的标准。在合理的使用下，点胶机不会造成太多的环境影响。既不会污染大自然的环境，也能够减少不必要的浪费。划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机；坪山点胶机生产
若产品灌封过程中不能有气泡在内时，需采用真空灌注系统；数控平台点胶机复位
智能手机逐渐智能化、功能强大，更新发展速度更是赶超网速，这就决定了手机在生产的过程中，手机的精密度和速度有很高要求。点胶工艺是手机生产的一大重要工艺，自动点胶机在手机行业的应用非常常见，如手机点热熔胶、手机点AB胶、手机点密封胶等等。1.自动点胶机采用气动原理，操作简便，出胶快速均匀，适合手机点胶、3C数码点胶；2.精工点胶平台，质量点胶配置，点胶稳定性高，性价比高；3.高精密点胶机搭配喷雾阀，可均匀的精密点胶，**小胶线0.3MM，可实现将胶点到窄小缝隙和其它具有挑战性的几何空间；4.喷雾阀的作用是将液体变成细小的水珠，以喷雾形式喷出，使点胶更均匀精致；5.高速点胶，点胶频率达到200HZ,可连续循环运作，实现高速点胶，改善传统点胶工艺。数控平台点胶机复位
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