通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此用于制造各种复杂刀具。
①钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V，(简称W18)，具有较好的综合性能，在6000℃时的高温硬度为48.5HRC，可用于制造各种复杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点，但由于碳化物含量较高，分布较不均匀，颗粒较大，强度和韧性不高。
②钨钼钢：是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。M2的碳化物颗粒细小均匀，强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热稳定性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。 立铣刀按照结构可以分为整体式和机加式。郑州数控刀具推荐
数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于各种金属加工领域。在数控加工中心中，常见的刀具包括以下几种：钻头（Drill）：用于钻孔操作，在数控加工中心中通常采用钻头进行孔加工。钻头的规格和材质选择会根据加工要求和工件材料来确定。铣刀（End Mill）：用于铣削加工，是数控加工中心中很常用的刀具之一。铣刀通常具有多个切削刃，适用于各种平面、曲面、轮廓和开槽等加工操作。镗刀（Boring Tool）：用于镗孔加工，通过旋转切削来扩大已有孔的直径或改善孔的精度。镗刀可以用于单刀具加工或联合刀具加工，根据具体工件要求和孔径尺寸进行选择。攻丝刀（Tap）：用于螺纹加工，通过旋转切削来形成孔内螺纹。在数控加工中心中，常采用攻丝刀进行内螺纹的加工。刀具刀杆（Tool Holder）：用于固定刀具并连接到机床主轴上。刀具刀杆通常具有高刚性和精确的夹持方式，以保证刀具在加工过程中的稳定性。郑州数控刀具推荐CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能，可以广’泛用于钢铁制品的加工。
现代化切削工具是指在机械加工领域，使用新的技术和工艺制作的切削工具。这些工具可以根据不同的形状、尺寸、材料和加工需求，以更精确、更高效、更稳定和更安全的方式对工件进行切削、铣削、钻孔等加工操作。在工业制造、汽车制造、航空制造、医疗设备等领域，现代化切削工具已经成为主要的加工工具。现代化切削工具的种类很多，常见的是刀具和钻头。刀具通常用于进行切削和铣削操作，可以根据加工需求和材料特性分为立铣刀、球头刀、切槽刀和倒角刀等不同类型。钻头则主要用于钻孔操作，例如普通钻头、深孔钻头和中心钻头等。另外，在复杂零件的加工中，还需要使用特殊的刀具，如螺旋插板、攻丝刀和齿轮刀等。
数控机床加工常用刀具的种类及其特点如下：铣削刀具：用于平面加工和轮廓加工，包括平铣刀、球头铣刀、槽铣刀等。特点是刀片多齿，切削效率高，能够快速去除材料。钻削刀具：用于孔加工操作，包括固定钻头、可调式钻头等。特点是刃部尖锐，能够快速准确地钻孔。车削刀具：用于车削操作，包括外径车刀、内径车刀、端面车刀等。特点是具有较大的切削深度和稳定性，适用于对工件进行车削加工。螺纹刀具：用于螺纹加工操作，包括切割式攻丝刀、成形式攻丝刀等。特点是能够高效地进行螺纹加工，精度高。镗削刀具：用于孔加工操作，包括手动镗刀、自动镗刀、换刀镗刀等。特点是能够在加工过程中实现较高的精度和表面质量。切槽刀具：用于开槽和切槽操作，包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特点是能够快速、准确地进行切槽加工，并且能够保持较好的切削表面质量。倒角刀具：用于倒角操作，包括倒角刀、圆弧刀等。特点是能够将工件的边缘进行倒角加工，提高工件的整体美观度和安全性。切断刀具：用于切断操作，包括端铣刀、金属锯片等。特点是能够快速、精确地进行切断操作，适用于批量生产和大尺寸工件的加工。PCD刀具适合于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。
刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。福州泰珂洛数控刀具哪里有
粗镗孔时一般选用机夹式双切削刃粗镗刀。郑州数控刀具推荐
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用极广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。郑州数控刀具推荐
