不会出现铆钉直接被拉出的现象.虽然铝板和铆钉之间在点焊过程中产生了脆性的金属间化合物,但产生金属间化合物的部位并不是主要的承载部位.图6三种接头断口宏观形貌Fracturemacroscopicphotographsofthreejs图7分别给出了扫描电镜下纯点焊接头及点铆焊接头拉伸断口形貌.在纯点焊的断口中存在类解理的小平面、微孔及撕裂棱,可以认为是准解理断裂.而点铆焊的断口则主要由韧窝组成,韧窝断裂是一种典型的塑性断裂模式,在断裂过程中能吸收较多能量.图7纯点焊及点铆焊断口形貌SEMfracturemorphologiesofresistancespotweldingandspotrivetingweldingjs3结论(1)点铆焊接头的抗拉强度高于纯点焊接头和纯铆接接头,并且塑性***提高.点铆焊达到比较好性能所需的焊接电流远低于纯点焊,比较节能.(2)点铆焊接头中,铝板和钢板及铆钉结合处均有过渡层产生,铆钉底部熔化并与钢板发生冶金结合,钢板与铆钉结合部位附近有热影响区存在,而铆钉头与铆钉中上部由于与铝板接触,大部分保持原始**.(3)点铆焊接头失效形式是铆钉沿着与预制工艺孔直径一致的内圈被拉断,然后从钢板处被拉出,点铆焊中形成的过渡层并不是主要承载部位.铆钉被拉出的部位为韧窝状断口。美国进口 HUCK99-5008铆枪头?徐州单面铆钉HUCK99-5008铆枪头
铝钢点焊铆接复合连接技术铝钢点焊铆接复合连接技术凌展翔1,2,罗震1,2,冯悦峤1,2,李洋1,2,敖三三1,2(1.天津大学材料科学与工程学院,天津300072;2.天津大学天津市现代连接技术重点试验室,天津300072)摘要:提出了一种点焊与铆接复合进行铝钢连接的技术,即在待焊试样区域预制工艺孔,将铆钉铆入孔中,利用铆接力实现试样的预连接.然后使用点焊机在铆接位置进行点焊,实现铆接与点焊的复合连接,称为“点铆焊”.文中分析了该方法的力学性能、微观**、断裂模式,并同纯点焊与纯铆接进行了比较.结果表明,点铆焊的抗拉强度比纯点焊提高了,比纯铆接提高了,失效前吸收功比纯点焊提高211%,比纯铆接提高67%.虽然在点铆焊过程中也会产生脆性金属间化合物,但这些区域并不是主要的承载部位,点铆焊为塑性断裂模式.关键词:点铆焊;力学性能;微观**;断裂0序言随着人们生活水平的普遍提高,汽车的保有量逐年增加,汽车产业飞速发展.然而汽车的能源消耗与尾气排放问题与环境之间的矛盾也日益突出.汽车轻量化作为一个能够较好实现节能减排目的的课题已为研究人员所关注[1,2].为了在保证汽车质量与车身强度与安全性的同时降低车身质量,一种较好的方法就是使用轻金属材料。液压HUCK99-5008铆枪头99MBT-16美国 哈克进口HUCK99-5008铆枪头?
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该研究主要通过三个途径:一是利用有限元数值模拟预报铝合金板变形过程中板件应力变化趋势;二是进行SPR实验分析铆erlock值变化规律;三是进行SPR实验后板件的室温下静力学剪切试验,分析剪切力的变化规律。有限元分析自冲铆接其工艺过程为:铆鼻冲头推动铆钉向下运动,铆钉下部的刃口将铆接材料冲掉并落入凹模内,铆钉达到凹模后停止运动;随着冲头的继续下行,冲头下端面的凸台将对铆接材料加压,使其发生塑性变形而向内作径向流动,使其紧紧包住铆钉,形成稳定的锁止状态。实验材料为6111/,铆钉长度为7mm,铆模型号为M260425,摩擦系数为,头**别设置为0mm、、,建立有限元模型。图1为SPR铆接完成后的等效应力分布图,a、b、c分别是头高HH设置为0mm、、。图1SPR铆接后等效应力分布图从图1可以看出:(1)随着SPR工艺进行,铆钉打入板件内部使板件产生塑性变形,在钉脚处的应力比较大,同样对于底层板来说,靠近钉脚处的塑性变形量比较大,应力亦为比较大;(2)随着HH的增加,钉子插入下层板的深度减小,erlock值逐渐减小,HH从0mm增加到erlock由,减小了,而HH从erlock减小了,减小幅度逐渐降低;(3)随着HH的增加,在A处的应力逐渐减小,这说明通过控制HH。美国HUCK99-5008铆枪头。徐州单面铆钉HUCK99-5008铆枪头
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由于管子是被气动手指抓持住的,并且是安装在高精密滑轨上完全可滑动的,滑轨上方安装有相应的样板孔,所以滑动到下一位置时可以控制相应的孔距。特别适合笛形铜管的冲孔(打孔、拔孔)。1、设备名称:铜管冲孔翻边设备2、设备型号:NC-铜管冲孔翻边设备3、冲孔对象:软态或半硬态铜管、铁管、钢管4、冲孔介质:不需其他介质5、设备能力:每天3班每班8小时6、冲孔要求:1、冲孔无毛刺、无裂纹,表面光滑2、冲孔比较大长度可根据客户要求而定.7、冲孔节拍:2秒/孔(不含装卸工件时间和运行时间,运行时间和孔距成正比)二、铜管铝管拔孔机原理铜管冲孔翻边机是利用超声波金属焊接原理,把高频电能通过换能器装置转换成机械振动作用于铜管,再施加压力,当通过足够大的电流时,在板的接触处产生大量的电阻热,将中心**热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态,中间就会呈现一个圆形空心从而达到冲孔/打孔的效果。有着快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工的诸多优点。**于铜管管壁的冲孔及翻边,主要应用于太阳能、电冰箱铜管、空调配管行业。徐州单面铆钉HUCK99-5008铆枪头
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