山东不二越钻头制造

铣刀受的侧向力较大，因此如果用焊接法质量控制必须相当良好，各家做法并不相同，单价也有极大差异。传统刀具厂都强调一体打造，没有接缝可以获得较好机械稳定度，强度也会比较稳定。但渐渐在成本与技术考虑下，钻针开始采用焊接式结构生产，但这种方式在铣刀是否可以稳定使用则不太清楚。钻针方面业者已经有标准化作法，使用量也相对比较大，因此单价相对比较低差异也较小。但铣刀方面，则因为刀纹种类、直径大小等因素而会有较大变化。高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。山东不二越钻头制造

碳是高速钢中重要的元素，作用机制是碳化物的形成及转变——溶解、析出、聚集。含量必须适当，不可过多，也不能太少。当含量较低时，不能形成足够数量的复合碳化物，因而在淬火加热时溶入固溶体的碳化物减少，会降低钢的硬度、红硬性及耐磨性；若含碳量高，淬火加热时，碳和合金元素的浓度增高，使钢的硬度、红硬性提高，但也带来一些不利影响：在碳化物不均匀度增大、塑性降低脆性增加、工艺性能变坏（锻造、轧制易开裂）、降低钢的熔点，所以容易产生过热过烧。含碳量增高，会使淬火后残留奥氏体（rR）增多，增加回火难度。以前的M35钢因含碳量偏低（0.80%~0.90%），淬回火后根本达不到67HRC以上的高硬度；501钢（M2A1）因含碳量偏高，问题不少，现在两钢都回归到正常的含碳量了。GB/T9943新标准和原标准相比，比较大的亮点莫过于碳的变化。河北高速钢钻头费用硬质合金钻头和钨钢铣刀刃口钝化强化处理就是使硬质合金钻头刃口形成一个小圆弧。

    黑色是经过氮化处理过的钻头，是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的混合体中，经过540~560C°保温处理后，提高刀具耐用度的一种化学方法。目前市场上的黑色钻头，大多只是做到颜色是黑色（为了掩盖刀具表面的烧伤或黑皮），但实际使用效果并未得到有效提升。生产钻头有3种工艺，黑色为轧制，差的。白色的为清边和磨制。因为不像轧制，不产生高温氧化，故钢材晶粒组织没有破坏，用来钻硬度稍微高的工件。黄褐色的钻头，业内称为含钴钻，这个是此钻头的行业的潜规则了。含钴钻本来是白色，磨制生产出来的，后期雾化的时候，做成黄褐色（一般称为琥珀色），是目前流通中好的了。M35（Co5%）还有一种是金色的，这种钻头叫镀钛钻，分为装饰镀和工业镀。装饰镀一点作用也没有，就是好看，金灿灿的。工业镀非常棒，硬度可以达到HRC78，比含钴钻硬度还高（HRC54）。

在摇臂钻床上应用复合钻头时，必须注意：（1）正确、合理地选用切削用量。因摇臂钻的刚性差，摇臂易抬起，故切削用量应适当降低，其中切削速度的影响比较大。（2）合理选择可转位刀片切屑槽形，以保证理想的断屑和切削轻快，一般多选用凸三边形点式槽形，并需与切削用量作相应的匹配，以保证顺利排屑。平面上有中心孔时，其直径应小于复合钻头上中心钻直径。复合钻不能进行扩孔。复合钻头在使用前必须合理调整中心钻前列和切削头各刃尖的距离，否则中心钻起不到定心和导向的作用。钨钢钻头材质主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属。

钻头是我们工程机械中应用的五金件，它用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。麻花钻是应用广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器。深圳钨钢钻头进口

深孔钻头:一开始用于石包管之钻孔加工。山东不二越钻头制造

    锉刀检验硬度法，就是用锉刀高硬度的齿划刻金属，依其划痕的大小、深浅来预测金属的表面硬度。此法虽不如硬度计那么精确，但简单适用，所以在工具厂仍有一定的市场，特别适用形状复杂件、大件的硬度检测。现在虽出现不少新的现场硬度检测仪，但还是不如锉刀检验方便、速度快。目前工具厂大部分都采用单把锉刀检测刀具的硬度，主要靠工作者经验来判定，差异性较大，为了克服这一缺点，我们必须按国家推荐标准GB/T13321，用标准锉刀检验。在世界上工业发达的国家，如美国、日本、德国、俄罗斯都有标准锉刀检测硬度的标准文本，因为此法简单适用了，例如高速钢刀具盐浴淬火，试件淬火用锉刀一挫，有经验的检验人员就能精细的测出硬度高低，误差不超过，并且还能知道碳化物溶解的大概情况，这就是热处理的工匠精神，不是一年两年铸就，要靠长期经验积累。 山东不二越钻头制造