聚四氟乙烯垫片:聚四氟乙烯垫片具有能耐包括酸,碱,溶剂等各种化学介质的腐蚀,而且具有洁净不污染等特点,纯聚四氟乙烯垫片因其具有冷流性能和热蠕变特点,其使用压力一般不大于4.0MPa,使用温度一般不超过150℃。其密封面型式宜采用全平面、凹面、凸面或榫面、槽面。但聚四氟乙烯包覆垫片能克服一般聚四氟乙烯垫片无弹性、易冷流的缺点,因而性能更好。聚四氟乙烯包覆垫片不应用于真空或其嵌入层材料易被介质腐蚀的场合。一般采用PMF型、PMS型对减少管内液体滞留有利,PFT型用于公称尺寸大于或等于DN350的场合。徐州聚四氟O型圈批发,请联系无锡鼎正新材。常州碳化硅O型圈
几种常见的密封垫片橡胶材料:1.氟橡胶FKM氟含量大部为66~71%的三聚合物或四聚合物,使用双酚类或有机过氧化物交联,在下列介质中耐溶涨性优良:强酸、强碱、矿物油和润滑脂(甚至含多种添加剂)、燃油、脂肪烃和芳烃,某些阻燃液压油和航空机油。使用温度范围:约-20℃~+200℃,短期+230℃,特殊品级为-35℃~+240℃。2.全氟橡胶FFKM由于采用特种全氟单体,这类材料在耐热性和耐介质方面,性能非常接近聚四氟乙烯,又具有其它橡胶类似的弹性性能,这类昂贵的材料应用于极高安全标准和维修成本较大超过密封件成本的场合。使用温度-30℃~+300℃。漳州碳化硅O型圈O型圈,就选无锡鼎正新材料,有需求可以来电咨询!
几大类垫片的选用解析:聚四氟乙烯在受压及高温下易冷流及蠕变,故一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质,如强酸、强碱、卤素、药品等。安全使用温度在150℃,压力1MPa以下。填充聚四氟乙烯虽然强度高些,但使用温度也不超过200℃,且耐腐蚀能力下降。聚四氟乙烯包垫较高使用压力一般不超过2MPa。由于温度升高,材料发生蠕变,致使密封压力明显下降。即使不升温,随着时间的延长,密封面的压紧应力也会下降,产生“应力松弛现象。该现象在各种垫片中都会产生,只是聚四氟乙烯垫的应力松弛现象较为严重,应予注意。聚四氟乙烯的摩擦系数较小(压紧应力大于4MPa,摩擦系数为0.035~0.04),预紧时垫片易向外滑移,所以较好采用凹凸式法兰面。当采用平面法兰时,可将垫片外径接触螺栓,利用螺栓阻止垫片外滑。
全氟橡胶O型圈产品型号:ORAS22100-FFKM70产品概述全氟橡胶O型圈性能:全氟橡胶O形圈,主要应用于石油化工、半导体工业、高真空技术以及航空航天工业,其抗化学性接近PTFE,因此能耐基本所有的化学液体和气体,例如:有机酸,无机酸,碱类,酮类,酯类及醇类。该产品除了拥有特富龙的优异耐化学性能外,同时还拥有橡胶的弹性、耐热性和洁净度。根据温度/水蒸气介质可以分为:耐温250、耐温300、耐温250/有水蒸气、耐温300/有水蒸气四只料。FFKM全氟醚O形圈主要特点在它几乎不受所有流体影响,对臭氧与天候及火焰抵抗都极好,抗辐射线尚可,也可用於高真空材料。技术指标标准:美标AS568A-221内径:36.09线径:3.53材料:全氟橡胶|FFKM|FFPM硬度:邵氏硬度70度颜色:黑色订货信息产品型号:ORAR00221_FFKM70B产品名称:我司专业生产各种液压用O型圈、全氟橡胶O型圈、VMQ硅胶O型圈、VITON氟胶O型圈、防水O型圈、HNBR耐油O型圈、FKM耐高温O型圈、美标AS568系列O型圈,日标VSPG系列O型圈,aflas橡胶O型圈,精密O型圈。我司O型圈生产所用原材料全部采用进口胶料,做工精细,更有冷冻驱边、水磨工艺,达到产品无毛边无合模线的理想效果。O型圈,就选无锡鼎正新材料,有想法的可以来电咨询!
密封垫片使用的注意事项有哪些:1、用增强布增加了强度的橡胶板密封垫片容易导致增强布之间的渗透泄漏发生;为避免渗透泄漏,一般选择其它的密封垫片。2、因流体的不同,密封垫片有可能会产生膨润、溶解。因此必须选择适合该流体的材质。3、如果用较大紧固力紧固时,密封垫片会从螺栓与螺栓之间挤出,需注意不要过度紧固。4、作为全平面密封垫片用于Class150/PN2.0以下法兰密封。5、如果密封垫片相对柔软,则不易平滑地装在法兰上,所以对于某种法兰推荐使用4.0mm以上的垫片。密封O型圈,请联系无锡鼎正新材购买。宁波金属O型圈
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对橡胶O形圈的质量检测,多数厂使用卡尺测内、外径及截面,测量误差较大。因为O形圈是柔性材料,测量力将使它产生不可忽视的变形,这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。国外极为重视O形橡胶件成品的质量控制,普通采用微型硬度计检测成品硬度;用O形圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能,综合控制生产工艺和O形圈材料的稳定性;并用带电子计算机控制或“屏幕对话”的尺寸和断面自动测量仪进行几何尺寸测量。常州碳化硅O型圈
O形橡胶密封圈工作环境复杂多样,就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中,要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩长久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封,除了具有要求之外,胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之,配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势...