O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被普遍使用。对于在运动过程中使用的O型圈,当工作压力大于9.8Mpa时,如单向受压,就在O型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈;如双向受压,则在O型圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力,也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时,右方挡圈被推起,左方挡圈不与被密封表面接触,因此摩擦力减小。总的来说,采用挡圈会增大密封装置的摩擦力,而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的O型圈,当工作压力大于32Mpa时,也需要使用挡圈。江苏聚氨酯O型圈批发,请联系无锡鼎正新材。盐城陶瓷O型圈
橡胶密封圈材质种类及O型圈配方设计:1.SIL硅橡胶密封圈:具有较佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为-55~250℃。2.VITON氟素橡胶密封圈:耐高温性优于硅橡胶,有较佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为-20~250℃。温州聚氨酯O型圈江苏蝶阀O型圈批发,请联系无锡鼎正新材。
橡胶O型圈的缩水率注意一下基几点1、橡胶O型圈的缩水率跟着硫化成品的含胶量的增大而增大。2、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。3、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化温度的添加而增大,温度每添加10度,缩水率添加0、1%—0、2%。4、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化成品生料的写入量的增多而增大,当生料质量>商品质量5%-10%,缩水率较为安稳。5、胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率。6、胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度在外)。7、填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大。8、多孔模腔的模具,中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。9、注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。10、薄型成品(断面厚度小于3mm)的缩短率比厚成品(断面10mm以上)的缩短率大0、2%---0、6、同标准的圆截面和方截面的缩短率近似。11、夹层织物越多,橡胶O型圈缩短率越小;qz"p9O(j4a6r+d、m。12、衬有金属镶嵌的橡胶O型圈成品缩短率较小,且向金属镶嵌物方向缩短。
橡胶密封圈材质种类及O型圈配方设计:1、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈:对油品有较佳的抵抗力,耐高温、耐候性均佳,但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为-25~170℃。2、NR天然橡胶密封圈:橡胶制品具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为-20~100℃。无锡鼎正新材料致力于提供专业的O型圈,欢迎您的来电!
O型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正,以及O型圈被扭曲等情况。装配前,密封沟槽、密封配合面必须严格清洗;同时对O型圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。为了防止O型圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤,应在安装的轴端和孔端留有15º~30º的引入角。当O型圈需通过外螺纹时,应使用的薄壁金属导套,套住外螺纹;如果O型圈需通过孔口时,应使孔口倒成相应的斜角形状,以防O型圈被划伤。坡口的斜角一般为a=120º~140º南京聚氨酯O型圈批发,请联系无锡鼎正新材。镇江汽车O型圈
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聚四氟乙烯垫片:聚四氟乙烯垫片具有能耐包括酸,碱,溶剂等各种化学介质的腐蚀,而且具有洁净不污染等特点,纯聚四氟乙烯垫片因其具有冷流性能和热蠕变特点,其使用压力一般不大于4.0MPa,使用温度一般不超过150℃。其密封面型式宜采用全平面、凹面、凸面或榫面、槽面。但聚四氟乙烯包覆垫片能克服一般聚四氟乙烯垫片无弹性、易冷流的缺点,因而性能更好。聚四氟乙烯包覆垫片不应用于真空或其嵌入层材料易被介质腐蚀的场合。一般采用PMF型、PMS型对减少管内液体滞留有利,PFT型用于公称尺寸大于或等于DN350的场合。盐城陶瓷O型圈
O形橡胶密封圈工作环境复杂多样,就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中,要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩长久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封,除了具有要求之外,胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之,配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势...