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MIM基本参数
  • 品牌
  • 汇智
  • 材料材质
  • 硬质合金,青铜,钨铜合金,铝Al,镍合金,黄铜,锡Sn,铅Pb,钨钼合金,锌Zn
  • 制品类型
  • 量具,链轮,硬质合金刀具,摩擦零件,型材,含油轴承,轴套,齿轮
  • 粉末预处理
  • 混合,粉末退火,制粒,筛分,加润滑剂
  • 粉末制备方法
  • 机械粉碎法,雾化法,涡旋研磨法,自蔓延高温合成SHS,还原法,快速冷凝技术,机械合金化,电解法,气体雾化制粉,热离解法,氧化物还原法,蒸汽冷凝法,球磨法
  • 成型方法
  • 粉末注射成形
MIM企业商机

注射成形,将专属喂料装入注射机料筒后加热到指定温度(一般为粘结剂融化温度,170-195℃之间)使其具备流动性,在适当的压力下注入定制化模具,成形出生坯。模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。该工序的主要是:由于金属粉末种类繁多,各种喂料成分含量各异,注射成形过程中参数等方面的设定十分重要,操作失误则会造成产品的缺陷。公司技术人员通过对注射成形工艺的模拟、模具的设计和制造以及参数的调整等不断优化注射成形工艺,提升注射能力,保证注射的均匀性。MIM可以制造出具有复杂内部结构的金属零件,如齿轮、螺纹等,传统加工方法难以实现。佛山3C零件MIM制品厂家

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MIM技术工艺优点可归纳如下:1、粉末冶金(PM)的自动模压机的价格比注射成型机要高数倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,成型效率高,模具使用寿命长,更换调整模具方便快捷。2、注射料可反复使用,材料利用率达98%以上。3、产品转向快。生产灵活性大,新产品从设计到投产时间短。4、MIM特别适合于大批量生产,产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当,数量大,可取得较高的经济效益。5、MIM所用材料范围宽,应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常普遍,如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。惠州汽车MIM精选厂家MIM生产过程包括原料混合、注射成型、脱蜡脱模、烧结等环节,每一步都关键。

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而传统粉末成型压制的零件,其密度较高只能到达理论密度的85%,这主要是由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力散布不平均,也就招致了压制毛坯在微观组织上不平均,这样就会形成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不平均,因而不得不降低烧结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、资料致密性差、密度低,严重影响零件的机械性能。MIM运用注射机成型产品生坯,消费效率大幅度进步,合适大批量消费;同时注射成型产品的分歧性、反复性好,从而为大批量和范围化工业消费提供了保证。

消费电子领域,消费电子产品通常包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、智能穿戴设备、无人驾驶飞机等。2010年,黑莓手机的标牌外观件采用了 MIM 制程工艺技术,开启了MIM零件在手机上的批量化使用。苹果公司也自2010年开始使用MIM零件,并不断拓展、引导MIM的使用范围,电源接口件、卡托、铰链、摄像头圈、按键等MIM零件在手机上均实现成功应用。随着智能手机、智能穿戴设备等消费电子产品向更加轻薄化发展,这些产品的主要零部件也将更加精密化和复杂化。在此背景下,MIM 工艺的应用前景将日益广阔。MIM工艺在制造小批量、多品种的金属零件方面具有明显优势,能够缩短生产周期。

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选用细粉还有另外一个好处,就是烧结产品的表面光洁度好。为了确保MIM零件的烧结性能和材料特性,所用粉末纯度越高越好,氧含量越低越好。MIM对原粒粉末的较佳要求:对于复杂的零件,传统金属成形通常是先分解并制作出单个零件再组装, MIM 工艺通过整体加工、简化加工程序,经济性更强。而且,传统金属成形成本随着零件复杂程度上升而上升,MIM 工艺通过提升模具复杂程度保持成本不变,产品复杂程度越高,MIM工艺经济性更强,成本优势更明显。MIM件的优势在于可以一次性生产出成形复杂的零件,减少了后续加工工序和材料浪费。佛山3C零件MIM制品厂家

MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的金属零件,适用于恶劣环境下的应用。佛山3C零件MIM制品厂家

电动工具,电动工具配件的机加工较复杂、加工成本较高、材料利用率低,对MIM 的依赖度更高,典型产品包括近几年开发的异形铣刀、切削工具、紧固件、微型齿轮、松棉机/纺织机/卷边机零件等。MIM是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺,在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势,可以实现不同材料零部件一体化制造,具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度高等特点。佛山3C零件MIM制品厂家

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