目前,钻头的生产厂商很多,分国内和进口。国内的产品与国外的产品相比稍有差距,价格当然进口也稍贵一些,市场上也有由中国台湾和香港生产的,以及部份中国台湾生产打美国和欧洲品牌的钻头,相比之下使用欧美和日本进口的钻头质量稳定,虽然价格稍贵但是对于工艺人员来说物有所值,在实际使用过程中由于钻头品质发生的问题概率非常少,如生产的产品要求较高建议使用进口钻头,欧美的钻头硬度较高而日本较软,欧美的钻头宁折不弯使用中不容易发生偏孔但断的机率较高一些,日本的钻头柔韧性较好不容易断但钻孔容易出现偏孔偏特别是小钻头。在实际使用的过程中可根据需求选用。钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好,钻头的寿命就越长。广州钨钢钻头
高速钢钻头材质是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点。高速钢钻头主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等,如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。山东钻石钻头规格高速钢钻头主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。
从经验来判断,一般来说白色的一般都是全磨制高速钢钻头,质量应该比较好。金色的是镀氮化钛的,一般要么是比较好的,要么是比较差的糊弄人的。而黑色的质量也参差不齐,有的就是很差的碳素工具钢做的,很容易退火,同时容易生锈所以要发黑处理一下。一般买钻头可以看钻头柄上的商标以及直径公差的标识,标识清晰,激光或者电腐蚀的质量不会太差。如果是字模压的字,如果字的边缘鼓起来,则钻头质量差,因为鼓起的字轮廓会导致钻头夹持精度达不到要求,而字边缘清晰,很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则质量好。另外要看钻头尖部切削刃处,全磨制钻头的刃开的很好,螺旋面符合要求,而质量差的在后角面处的质量是很差的。
锉刀检验硬度法,就是用锉刀高硬度的齿划刻金属,依其划痕的大小、深浅来预测金属的表面硬度。此法虽不如硬度计那么精确,但简单适用,所以在工具厂仍有一定的市场,特别适用形状复杂件、大件的硬度检测。现在虽出现不少新的现场硬度检测仪,但还是不如锉刀检验方便、速度快。目前工具厂大部分都采用单把锉刀检测刀具的硬度,主要靠工作者经验来判定,差异性较大,为了克服这一缺点,我们必须按国家推荐标准GB/T13321,用标准锉刀检验。在世界上工业发达的国家,如美国、日本、德国、俄罗斯都有标准锉刀检测硬度的标准文本,因为此法简单适用了,例如高速钢刀具盐浴淬火,试件淬火用锉刀一挫,有经验的检验人员就能精细的测出硬度高低,误差不超过,并且还能知道碳化物溶解的大概情况,这就是热处理的工匠精神,不是一年两年铸就,要靠长期经验积累。 直柄钻头:钻头直径于ψ13.0mm以下,皆采用直柄。
钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头,以上钻头材料硬度逐级升高,正常情况下看钻头可否钻不钻得动工件或耐磨性,可把钻头的硬度和工件的硬度转化成HV韦氏硬度,如果钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了,当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好,钻头的寿命就越长;在木质材料上钻孔,配合使用木工钻头,木工钻头切销量大,对刀具硬度要求不高,刀具材料一般为一般高速钢(HSS)。在一般金属材料(合金钢,非合金钢,铸铁,铸钢,有色金属)上钻孔,配合使用金工钻头,钻头材质一般是高速钢(高级刀具含元素钴HSS-Co)。在混凝土材料和石材类材料中打孔,使用冲击钻,配合石工钻头,刀头材质一般为硬质合金。在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头,刀具材料为钨碳合金,因刀具硬度较高,韧性差,需要注意低速和无冲击使用。 高速钢钻头用来制造如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。广州钨钢钻头
高速钢的还分普通高速钢和更优的高速钢。广州钨钢钻头
碳是高速钢中重要的元素,作用机制是碳化物的形成及转变——溶解、析出、聚集。含量必须适当,不可过多,也不能太少。当含量较低时,不能形成足够数量的复合碳化物,因而在淬火加热时溶入固溶体的碳化物减少,会降低钢的硬度、红硬性及耐磨性;若含碳量高,淬火加热时,碳和合金元素的浓度增高,使钢的硬度、红硬性提高,但也带来一些不利影响:在碳化物不均匀度增大、塑性降低脆性增加、工艺性能变坏(锻造、轧制易开裂)、降低钢的熔点,所以容易产生过热过烧。含碳量增高,会使淬火后残留奥氏体(rR)增多,增加回火难度。以前的M35钢因含碳量偏低(0.80%~0.90%),淬回火后根本达不到67HRC以上的高硬度;501钢(M2A1)因含碳量偏高,问题不少,现在两钢都回归到正常的含碳量了。GB/T9943新标准和原标准相比,比较大的亮点莫过于碳的变化。广州钨钢钻头