插针欢迎来电

    1.滚镀工艺的不均匀性就是膜厚会存在高低不均现象，滚镀工艺的操作原理导电是从二端向中间导间，所以通常我们测试前列高电流位置比中间低电流位置膜厚要高，得出结论就是膜厚存在不均性，不同的测试位置膜厚均不一样，插针直径细长度长，产品表层的膜厚存在差异；2.膜厚仪测试误差，现业界通用主要用四种品牌膜厚仪，不同型号膜厚仪测试相同产品膜厚数据均不一样，特别是德国品牌的与其它三种膜厚仪差异较大，它的测试数据会较低，这是业界大家公认的说法，我们也比较过多次这方面的差异。 电流的大小与电连接器的插针粗细有关，同一系列的产品，插针越粗，允许的工作电流越大。插针欢迎来电

电子连接器插针，电镀要求正常为：镍底外加+亮锡、雾锡、镀金，镍底厚度正常为：30U”~70U""，锡层控制在100U“~200U""，那么亮锡跟雾锡的区别在哪里？

亮锡：外观是亮的，比较好看，经较光滑，结晶细致，不容易留指纹；

雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，并且在筛选过程中如返复摩擦易造成PIN针表面发黑；

插针在同样使用高温镍底的条件下，亮锡的高温性能比雾锡差，亮锡过IR炉烘烤有轻微变色（即发黄）是允收的，不可发兰（即变成兰紫色）。所以用于回流焊的产品一般不建议用亮锡。

西藏插针性价比出众数控车床和走心机自动车床加工出来的插针，需检查插针是否表面有毛刺，压痕迹，裂纹，划伤，折弯等不良。

材质的差别决定了插针的性能：首先是铜，铜在通常情况下老化速度是很慢的，而且在加工的过程中通常有镀层金属，所以这个可以肯定，如果铜材发黑那就是氧化，如果发生氧化反映可以得出的结论是产品在加工的过程中电镀和保护环节没有做好;其次是铁，铁是**容易生锈的，尤其是在温湿环境中，如果在铜锈中发现褐色物质，说明该铜中含有铁杂质，不是上等铜，当然也不是质量端子。锌合金在电流的传导方面来说是不适合做导电的主体材料的，更不要说做端子了。

在我们生产和生活中，连接件的应用是比较多的。随着现代工业生产节奏的加快，连接件在改善生产中起到了越来越关键的作用。在很多电器设备中，经常会用到各类插针插孔连接件，通过它就可实现信号和数据的传输。连接器插针插孔的作用：  

为了进行电源和信号的传输，电路板有些输出或者输入端子就用插针或者插排的方式进行，方便断开和连接。 简单说就是一端是插头，另一端是插座，两者一连接线路就通了。 插针主要是做跟外部连接用的，需要连接的信号脚数不同，插针的针脚数也有不同。

插针主要是做跟外部连接用的，需要连接的信号脚数不同，插针的针脚数也有不同。

插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

  什么是电镀?

  简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

  插针电镀的目的

  1、美观

  电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

  2、防上腐蚀

  通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                                                               3、强电镀附着性(如铜)

  对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力

  原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

  5、提高焊锡性(如锡，金等)

  因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

  总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。

插头插针不符合安规尺寸会造成插入接触不良,通电稳定性与使用寿命降低等问题。山西插针销售价格

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