碳化钨切削刀具厂家

孔加工刀具是较早被使用的切削加工工具之一，也是目前广泛应用的一种刀具。它主要用于在实体材料上加工出孔或扩大孔径，例如螺钉孔、销孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。在机械加工中，孔加工约占总加工量的三分之一。成都工研所生产的机夹可转位硬质合金内排屑深孔钻具有使用寿命长、原材料消耗少的特点；采用高性能牌号的硬质合金，具有良好的切削性能；加工时切削用量大，动力消耗小；针对刀片采用表面改性处理，可提高切削效率和使用寿命；切削时，钻头的导向块和铁屑可保持良好的状态。 切削刀具定制可以根据加工件的加工量和加工周期来选择合适的刀具材料和刀具涂层。碳化钨切削刀具厂家

成都工具研究所有限公司CVD涂层中心是国内**早开展CVD涂层装备及工艺自主研发的机构，早于20世纪80年***发出国内**具有自主产权的用于硬质合金刀具的CTI-280A型热壁式CVD涂层装备，并开发了相应的涂层工艺。近5年，CVD涂层中心通过对基础理论的潜心研究及对涂层工艺的不断研发及优化，开发出03M及05Y/D两个全新CVD涂层牌号，同时通过装备引进，解决了制约已久的服务产能问题。车、铣、钻一体通用牌号CVD-03M：**结构MT-TiCN+Al2O3，设计厚度9μm，运用晶界工程理论，通过对Al2O3晶界网络的优化，大幅提升其抗裂纹扩展能力，同时结合细晶技术，使Al2O3平均颗粒尺寸降至0.8μm左右，增加了表面光洁度，提升涂层排屑能力。该款涂层历经1年的研发及多个领域、多家客户的充分验证，已广泛应用于常规铣削刀具、重载铣削刀具、铣边刀、浅孔及深孔钻削刀具、滚光刀、毛***、剥皮刀等领域。

高硬度切削刀具订购成都工具研究所有限公司的切削刀具不断创新和改进，以满足市场需求。

立方氮化硼刀具(简称PCBN刀具)、人造金刚石刀具(简称PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在国内率先研制生产的超硬刀具，该项目曾先后获得国家“科技进步三等奖",四川省、机械部“科技二等奖”以及“金龙奖”等多项奖项。该刀具的出现使传统的机械加工概念得到了改变。与硬质合金及陶瓷刀具相比，采用CBN铣削刀具加工铸铁和淬火钢时具有更高的效率、更加长的寿命、更加低的综合加工成本以及更好的工件表面光洁度。

工研所的汽车铝合金轮毂加工刀具可用于汽车铝合金轮毂内轮辋，外轮辋，镜面粗加工及PCD精加工。铝合金车轮行业，是集资金、劳动力、技术密集于一身的行业，制造技术跨度比较大，工艺控制有一定的难度，随着电动汽车的快速发展，我国的高质量铝合金轮毂产业得到了快速发展。铝合金刀具产品质量性能是集材料、加工、涂层技术综合的体现，因此国内市场仍被伊斯卡、森拉天时等国外诸强所占据。成都工具研究所以自主研发的材料与为基础，利用现有的槽刀机设备，优化加工工艺，研发出汽车铝合金轮毂加工刀具，性能基本达到国际先进水平。开发的系列产品获得广泛应用，用于铝合金轮毂的加工，打破了国外高级铝合金刀具在我国交通关键零部件加工中的垄断地位，对提高我国刀具的国际地位有积极影响，同时对我国交通关键零部件行业有着重要的意义。 成都工具研究所有限公司的切削刀具能够提高加工效率和产品质量。

公司致力于精密切削刀具、精密测量仪器和表面改性技术三大领域共性基础技术研究、产品开发和应用服务，建立了完善的科研、生产和经营管理体系。主导产品有螺纹刀具、轴承刀具、难加工材料切削用数控刀具、重载切削用数控刀具、汽车刀具、孔加工刀具、齿轮刀具、精密复杂型线刀具、超硬刀具、刀盘刀杆、模具、主动量仪以及PVD、CVD、PCVD涂层技术与服务、QPQ复合处理技术与装备，主要服务于航空航天、汽车、轨道交通、钢铁、能源及发电装备等行业领域。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可根据客户的加工环境进行刀具的耐磨性和耐腐蚀性的优化设计。CNC切削刀具有推荐吗

成都工具研究所有限公司拥有先进的生产设备和技术团队，能够满足各种切削刀具定制需求。碳化钨切削刀具厂家

工研所致力于研发高精度、高效率的加工刀具，不断进行创新研究，引入先进的技术和工艺，推出具有竞争力的新产品，工研所具有丰富的经验和技术积累，能够提供符合客户需求的定制解决方案，满足市场需求。工研所的加工刀具经过严格的质量控制和测试，确保产品质量稳定可靠，提高加工精度和效率。产品在性能和价格上具有竞争优势，能够为客户提供高性价比的加工刀具解决方案。公司注重客户服务，提供及时、周到的售前售后服务，为客户提供系统的支持和帮助。工程师能够为客户提供专业的技术支持和咨询服务，解决加工中遇到的问题。产品经过长期验证，具有良好的稳定性和可靠性，能够满足客户对加工刀具的高要求。刀具具有较长的使用寿命，能够降低使用成本，提高生产效率。工研所在行业内享有良好的口碑和声誉，被认可为“专、精、特、新”小巨人企业。 碳化钨切削刀具厂家

成都工具研究所是“国家精密工具工程技术研究中心”和“精密工具生产力促进中心”，一直承担着国家和省、部级下达的重点科技攻关项目以及其它重大科研任务，面向冶金、汽车、轴承、能源等行业设计开发了数控刀具、测量仪器和QPQ处理技术等产品。通过高性能刀具材料制备技术、复杂刀具数控化加工工艺、添加抑制剂的涂层工艺、第二代QPQ处理技术、QPQ环保盐制备技术等10余项新技术、新工艺的成功开发和应用，开发出冶金行业特种异型刀具、难加工材料BTA深孔钻、航空叶片加工高精密铣刀、第二代QPQ无氨盐等21项具有较好经济和社会效益的新产品，部分新产品达到国外同类进口产品水平。