高效切削刀具售后

成都工具研究所提供售前咨询和售后服务，为客户提供定制化的解决方案。我们不断进行创新和技术改进，致力于为客户提供更优异的产品和服务。我们每年投入大量研发，不断推出新产品，满足客户不断变化的需求。技术积累是企业市场竞争力的根本源泉，多年来工研所通过工艺优化、引进专业人才、购置专业生产检测设备等，在刀具材料、结构设计、刀具制造、刃口处理、涂层开发，精密仪器开发、制造，表面改性技术开发等方面积累了丰富经验，不但巩固了企业技术优势，而且增强了用户对企业技术能力的信任度。工研所长期承担国民经济建设和工具工业发展中的重大科技项目，在现代刀具材料制造、刀具设计与制造、刀具涂层研发与产业化、测控仪器、切削数据库等相关领域保持着设计、开发及应用等方面国内极强的综合优势。成都工具研究所有限公司是一家专注于切削刀具研发的公司。高效切削刀具售后

成都工具研究所有限公司推出超硬系列切槽刀片，可针对有色金属、淬火钢、铸铁以及其它耐磨材料提供高速、高效、高精度的切槽加工，能进行干式切削，硬切削。适用于各种通用机床。可应用于汽车行业的内燃机气缸套切槽、活塞环槽切槽等、空调压缩机行业、齿轮行业硬车切槽以及轴承油沟槽的加工等，也可应用于各类代工厂中的轴类零件加工，轴颈切槽、环槽。此产品使用国外进口设备进行产品加工，与国内设备相比，刀片的精度比较大的提升，专攻高精度的超硬槽刀片，刀片的精度能够达到±0.005mm以内。同时也能够加工中低端槽刀片。多种牌号的CBN/PCD片，可针对不同的加工材料，进行适配，增加了槽刀片的性价比。可以非标定制不同宽度的槽刀。为增强CBN切槽刀片的寿命，工研所的设备能够进行针对性的负倒棱磨削，针对不同的加工产品，负倒棱的角度从5°-20°均可加工，负倒棱宽度蕞小可加工到0.05mm，根据加工材料的不同，精心选用合适的负倒棱角度和宽度。除了使用机床自带检测装置检测尺寸外，还使用专业的基恩士测量设备进行尺寸外观检测，保证刀具精度。 西南硬质合金切削刀具公司切削刀具具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够适应复杂的加工环境。

精密切削刀具是一种用于加工高精度零件的关键工具。它们通常由高硬度的材料制成，如硬质合金或陶瓷，以确保其在切削过程中能够保持稳定的切削性能。精密切削刀具具有高度精确的几何形状和尺寸，以确保加工零件的精度和表面质量。

精密切削刀具的设计和制造过程需要经验丰富的工程师和先进的制造设备。在设计阶段，工程师需要考虑切削力、切削速度、切削液和切削参数等因素，以确保刀具能够在高速切削过程中保持稳定和可靠的性能。

精密切削刀具的刀具材料是其性能的关键因素之一。硬质合金是常用的刀具材料，因其具有高硬度、耐磨性和耐热性而受到青睐。陶瓷刀具也被广泛应用于精密切削领域，因其具有优异的耐磨性和高温稳定性。

工研所的非标专门的刀体类产品具有高精度、高可靠性、高寿命的特点，产品范围覆盖石油管加工、冶金、汽车、航空航天、齿轮加工等各领域，可根据客户设备及产品特点提供专业高效化的产品切削加工方案。

成都工具研究所凭借其丰富经验和专业技术为齿轮相关行业的供应做出贡献，齿轮刀具致力于提供模数范围M0.1-M50的齿轮加工整体解决方案。M0.1-M1的整体硬质合金小模数滚刀精度等级一般为AAA，加工6级精度的齿轮。应用行业涵盖汽车行业、智能传动、汽车仪器仪表等，可用于渐开线齿轮、花键、涡轮、蜗杆、同步带轮、摆线等类型齿轮专门的滚刀。M1-M3的硬质合金中模数滚刀精度等级一般分为AAA、AA分别加工6、7级精度的齿轮。应用行业涵盖汽车行业、人工智能、能源行业、非标齿轮产品。M6-M36机夹盘铣刀、机夹滚刀，合理布局、提高加工效率，可设计斜孔，齿轮精度比较高可达7级，应用行业涵盖能源、船舶、工程机械等，快速实现刀具全齿形参数化设计，实现可视化的齿形精度分析。 成都工具研究所有限公司致力于提供高质量的精密切削刀具解决方案。

工研所的可换头刀具相比整体硬质合金切槽铣刀具有以下优点：节省了材料成本，可换头刀具采用分体式结构设计，刀头使用磨损后可直接舍弃，更换新的刀头，刀杆可重复使用，相比于整体合金铣刀使用完成后只能整体舍弃，可换头刀具比较大节约了刀具成本。内冷流道设计让冷却润滑更充分，可换头刀具采用内冷流道设计，冷却液通过刀柄直接抵达刃口切削部位，在内孔加工中能很好的完成冷却润滑，达到提高刀具寿命的目的。刀具的涂层费用更低，可换头刀具涂层只需要将刀片刃口涂层即可，不会占用太多的涂层空间，因此刀具涂层费用相比于同直径的整体合金刀具节约80%以上。

模块化组合让使用更灵活，使用可换头刀具只要是接口相同，多种刀片可以同一种刀杆上安装使用，同一种刀片也可在多种刀杆上装配，对于不同深度，不同大小的加工场合可以自由组合达到加工的目的。精确的互换性节省对刀时间，可换头刀具互换性好，不论是同一片刀片装在不同的刀杆上，还是不同的刀片装在同一支刀杆上，都能满足直径跳动和高度公差0.02mm以内的要求，因此客户在批量加工中，换刀后无需调刀可以直接加工，提高效率。 切削刀具定制可以根据加工件的加工量和加工周期来选择合适的刀具材料和刀具涂层。工具研究所切削刀具精选

成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可根据客户的要求进行个性化设计。高效切削刀具售后

工研所的通用螺纹刀具是一种高性能的刀具，具有多项优势。该产品采用质量材料制造，具有高硬度和耐磨性，能够在高速加工条件下保持稳定的性能；具有精确的刀具几何形状，可以保证螺纹加工的精度和表面质量；具有良好的切削性能，可以提高加工效率。通用螺纹刀具应用于各种金属材料的螺纹加工，适用于多种加工场景，包括机械制造、汽车制造等行业，是一款品质、高性能的刀具，具有优良的加工效果和广泛的应用前景。螺纹车刀涵盖各种螺纹型式，包括局部剖面60°/55°截顶形螺纹、ISO、UN、W、BSPT、ACME、STACME、NPT、TR等，其刀具精度和切削性能已达国际同类产品水平，产品适用于不锈钢、铸铁、铸钢、**度钢及有色金属等普遍加工领域。 高效切削刀具售后

成都工具研究所有限公司的前身是“一机部科学研究院”，1956年创建于北京，是原国家机械工业部直属的我国机械行业的综合性工具科研开发机构，1965年内迁至成都。1998年经国家科技部批准，成为“国家精密工具工程技术研究中心”和“精密工具生产力促进中心”的依托单位。1999年转制为科技型企业，进入中国机械工业集团有限公司。荣获国家专精特新“小巨人”企业称号，获批高性能工具国家重点实验室，承担着国家和部、省级下达的大量重点科技攻关项目以及其它重大科研任务，担负着全国工具行业发展规划、行业标准、行业协会、质量监督检测、工具技术论文出版等行业技术及服务工作。