针对pcb粘接和底部填充两个需要点胶的板块进行大致讲解,在自动化生产产线,自动点胶机具备哪些优势使得pcb粘接和底部填充合格率和生产效率得到提升呢?首先:pcb粘接,人工点胶位移是较为常见的问题PCB在粘合过程中很容易出现移位现象,为了避免电子元件从 PCB 表面脱落或移位,我们可以运用自动点胶机设备在PCB表面点胶,然后将其放入烘箱中加热固化,这样电子元器件就可以牢固地粘贴在PCB 上了。其次:芯片倒装过程中,因为固定面积要比芯片面积小,所以很难粘合如果芯片受到撞击或者发热膨胀,这时很容易造成凸点的断裂,芯片就会失去它应有的性能,为了解决这个问题,我们可以通过自动点胶机在芯片与基板的缝隙中注入有机胶,然后固化,这样一来既有效增加了了芯片与基板的连接面积,又进一步提高了它们的结合强度,对凸点具有很好的保护作用。非标类:即按照客户产品工艺的某些特殊要求,单独定做,此类点胶机往往开发成本较高。南山手机点胶机
目前比较常见的热熔胶点胶机通常是结合针筒式包装的热熔胶也就是PUR胶来进行自动加热、点胶作业的,应用的范围也比较常见,像手机外壳、手机支架、高规格礼品盒等点胶都可以用的到,那么热熔胶点胶机为什么要采用针筒式包装?首先热熔胶是需要加热融化、然后冷却迅速固化的特点,所以热熔胶点胶机配置加热功能来实现融化环节。其次采用针筒式特定包装,可以很好的实现生产产线的衔接,胶水方入加热装饰之后加热,然后点胶,使用完成之后换上另外一只预加热后的胶水开始继续进行点胶。采用针筒式包装**为关键的是可以有效的减少气泡的产生,加热过程中如果空气进入会出现气泡,点胶的时候就会出现漏胶、滴胶的情况,这样产品的不良率会提升,相应的次品增加也违背了热熔胶点胶机实现高量产、高合格率的初衷。南山手机点胶机液体若有添加物或需配合真空脱泡时,料桶需加装电动搅拌器。
气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。排除意外,提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备应用到现代工业中的各种生产领域。机台长时间停用时应当拔下电源,这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要,液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。
特点:
数字型定时表、
采用 0.18CV 恒流量电磁控制阀、
指示灯开关、
可调整镇空器吸力达 15英寸/**柱(Hg)、
精巧脚踏开关、
可购得各类备用零件、
它有两种操作法:
(一)自动操作(auto)(适用于定量、非定时点胶)
把开关调到自动auto位置。
调整气压和出胶量、选择合适的针咀就可以控制液料的正确流量。
每踩一次脚踏开关,液料就会按照设定的出胶量自动从针尖孔滴出。
(二)用手操作(manual)(适用于非定量、非定时点胶)
把开关调到manual位置。
调整气压并选择合适的针咀。
踩下脚踏开关,液料就会从针尖孔滴出,松开脚踏开关液料停止滴出。 电子控制点胶时间、空气压力和抽真空,确保了高度精细的点胶效果。
点胶机的胶水储存是确保胶水质量和使用寿命的重要环节。以下是点胶机胶水储存的一些建议:1.温度控制:胶水的储存温度是非常重要的。一般来说,胶水应储存在温度控制良好的环境中,避免过高或过低的温度。通常,建议将胶水储存在15℃至25℃的温度范围内。2.避光储存:胶水应避免直接暴露在阳光下或强光照射下。阳光和紫外线可能会对胶水的质量产生不利影响。因此,胶水应储存在避光的容器中,或者放置在避光柜中。3.密封储存:胶水的储存容器应具有良好的密封性能,以防止空气和湿气的进入。胶水暴露在空气中可能会导致固化或变质。建议使用原装密封容器存储胶水,并确保容器盖子紧闭。4.避免震动:胶水储存时应避免受到剧烈震动或振动。震动可能会导致胶水的成分分离或变质。因此,胶水应储存在稳定的环境中,远离振动源。5.定期检查:定期检查胶水的储存条件和有效期。确保胶水容器没有破损或泄漏,并检查胶水的颜色、粘度和气味是否正常。如果胶水出现异常,如变色、凝结或异味,应立即更换。6.合理使用:在使用胶水时,应按照胶水的使用说明和建议的工作温度范围进行操作。避免过度使用或浪费胶水,以免影响胶水的储存寿命。 优良的产品质量、可靠性以及优雅外观。南山手机点胶机
喷涂式自动点胶机(此点胶机采用喷胶阀,在线式作业,主要用于PCB板三防漆喷涂,起到防尘,,绝缘作用)。南山手机点胶机
点胶机调试: 凭据事情履历,胶点直径的巨细应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。如许就可以包管有充足的胶水来粘结元件又制止过多胶水感化焊盘。点胶量几多由螺旋泵的旋转时间是非来决定,现实中应凭据生产环境(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。现在所用线性模组点胶机接纳螺旋泵供应点胶针头胶管接纳一个压力来包管充足胶水供应螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续征象,漏点,从而造成残次。应凭据同品格的胶水、事情环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、活动性变好,这时需调低背压就可包管胶水的供应,反之亦然。南山手机点胶机
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