形状,MIM零件适合具有外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等复杂三维几何形状。如果是简单形状,使用钣金冲压、锻造和粉末成型等工艺,可能更具经济价值。批量,由于MIM工艺需要通过模具成型,而模具存在成本,因此MIM工艺要求金属零件在一定批量的前提下,才具有经济价值。一般来说,适合MIM工艺的年批量要求为10万个以上。MIM的应用,MIM普遍应用于消费电子、汽车零部件、医疗器械、电动工具、工业设备以及日常用品中等多个领域。MIM工艺通过精确控制成形参数,可实现金属零件的高精度制造。肇庆医疗MIM价格
技术优势:适用材料范围宽,应用领域广阔,可用于注射成型的材料非常普遍,原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺制造成零件,包括传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外,MIM也可以根据用户要求进行材料配方研究,制造任意组合的合金材料,将复合材料成型为零件。MIM能处理很多材料,低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。虽然有色合金铝和铜在技术上是可行的,但是通常由其他更经济的方式进行处理,如压铸或机加工。肇庆饰片挂件MIM制品厂家MIM可以制造出具有高精度尺寸的金属零件,满足精密工程要求。
目前,MIM 材料品种由于消费电子的市场需求,依然以不锈钢为主。随着下游领域对材料多元化及产品轻量化等差异化需求的不断提升,消费电子零件材质也在向无磁无害(如高氮无镍不锈钢、铜合金、铝合金)和组合材料(如金属-陶瓷、金属-塑胶)方向发展。钛及钛合金也有望继不锈钢之后成为下一代明星材料,在汽车、医疗、五金等档次高领域得到普遍应用。下游应用,MIM的应用非常普遍,渗透于我们生活中的MIM制品主要在于电子产品、汽车制造和医疗器械这三大领域。
MIM,金属注射成型技术,已成为粉末冶金领域中发展迅速、较具发展前景的新型近净成形技术,被誉为“世界上流行的金属零件成形技术”之一。本文将介绍MIM工艺的基本概念、工艺流程、优点、与其它工艺的比较、适合的零件类型及MIM应用。对于工程师来说,要想做好产品结构设计,就需要主动学习和了解MIM工艺。也许我们会发现,我们可以通过使用MIM工艺降低成本。MIM基本概念,金属注射成型,简称MIM(金属注射成型)这是一种混合金属粉末和粘合剂用于注射成型的方法。金属注射成型(MIM)是一种高效的金属粉末成型工艺,通过注射成型和结制造出复杂形状的金属零件。
材料利用率高,MIM成型是一种近净成型的工艺,其零件其外形已接近较终产品形态,资料应用率高,这一点关于贵重金属的加工损失特别具有重要意义。零件微观组织均匀、密度高、性能好,MIM是一种流体成型工艺,粘接剂的存在保证了粉末的平均排布,从而可消弭毛坯微观组织上的不平均,进而使烧结制品密度可到达其资料的理论密度。普通来说,MIM能够到达理论密度的95%~99%,高致密性可使MIM零件强度增加、韧性增强、延展性和导电导热性得到改善,磁性能进步。在航空航天、消费电子、医疗器械等行业,MIM技术迅速发展并得到普遍应用。中山精密零件MIM制造商
MIM工艺能够制造出具有良好导热性和导电性的金属零件,适用于电子和电器领域。肇庆医疗MIM价格
MIM和CIM(Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技术)同属于粉末注射成形(PIM)。MIM和金属增材制造(MAM)、等静压(IP)属于粉末冶金(Powder Metallurgy,PM)的不同工艺类型。MIM几乎可使用绝大部分金属材料,考虑到经济性,主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢,不锈钢,硬质合金、钛基金属。麦肯锡 2018 年 5 月发布的《先进制造与装配调查报告》显示,MIM 技术在全球先进制造技术中排名第二。2018 年市场规模至 28.7 亿美元,预计 2026 年将达到 52.6亿美元,对应 2019-2026 年复合年均增长率(CAGR)为 7.87%。中国 MIM 市场占全球市场的 40%左右,预计2026 年 MIM 市场规模将达到 141.4亿元。肇庆医疗MIM价格