MIM技术特点:1、零部件几何形状的自由度高,能像生产塑料制品一样,一次成型生产形状复杂的金属零部件。2、MIM产品密度均匀、光洁度好,表面粗糙度可达到Ra 0.80~1.6μm,重量范围在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般无需后续加工。3、适用材料范围宽,应用领域广,原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可实现连续大批量生产。4、产品质量稳定、性能可靠,制品的相对密度可达95%~99%,可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀。MIM技术具有普遍的应用范围,包括医疗器械、汽车零件和航空航天部件等领域。肇庆家电配件MIM结构件
MIM工艺优点,从MIM的工艺本质分析,是目前较适合于大批量生产高熔点材料,强度高、复杂形状零件的工艺,其优点可归纳如下:(1)MIM可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件(只要这种材料能被制成细粉)。零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。(2)MIM能较大限度制得接近较终形状的零件,尺寸精度较高。(3)即使是固相烧结,MIM制品的相对密度可达95%以上,其性能可与锻造材料相媲美。特别是动力学性能优良。肇庆家电配件MIM结构件通过MIM工艺,可以生产出具有良好机械性能和表面光洁度的金属零件,满足各种工程要求。
MIM和CIM(Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技术)同属于粉末注射成形(PIM)。MIM和金属增材制造(MAM)、等静压(IP)属于粉末冶金(Powder Metallurgy,PM)的不同工艺类型。MIM几乎可使用绝大部分金属材料,考虑到经济性,主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢,不锈钢,硬质合金、钛基金属。麦肯锡 2018 年 5 月发布的《先进制造与装配调查报告》显示,MIM 技术在全球先进制造技术中排名第二。2018 年市场规模至 28.7 亿美元,预计 2026 年将达到 52.6亿美元,对应 2019-2026 年复合年均增长率(CAGR)为 7.87%。中国 MIM 市场占全球市场的 40%左右,预计2026 年 MIM 市场规模将达到 141.4亿元。
MIM工艺流程:首先将选定的粉末与粘结剂混合,然后将混合物造粒并注射成型为所需的形状,通过脱脂和烧结除去粘结剂,从而获得所需的金属产品,或者在随后的成型之后、表面处理、热处理、机械加工等方式使产品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,MIM是典型的学科跨界产物事情,两种完全不同的处理技术(粉末冶金和塑料注射成型)融为一体,使工程师可以摆脱传统的束缚,通过塑料注射成型获得低廉的价格、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属部件,因此比许多其他生产工艺具有更大的设计自由度。通过MIM工艺,可以实现金属零件的近净成形,减少后续加工,提高生产效率。
MIM注射成型汽车零件医疗领域。在医疗器械领域,MIM 工艺生产的医疗配件有很高的精度,能满足大多数精密医疗器械对配件所需要的小型、高复杂度、高力学性能等要求。近年来 MIM工艺得到了越来越普遍地应用,如手术刀柄、剪刀、镊子、牙科零件、骨科关节零件等。在医用领域的使用的MIM材料要求比较高的,单个MIM注射成形件的单价比运用在工业上的MIM件要贵的多。医疗器械是我国医疗卫生体系建设的重要基础,近年来医疗器械市场呈现增长趋势。MIM 产品在该领域的应用也将持续增长。MIM可以制造出具有高精度尺寸的金属零件,满足精密工程要求。佛山3C零件MIM制品定制
MIM是一种绿色环保的金属加工工艺,可以减少能源消耗和环境污染。肇庆家电配件MIM结构件
选用细粉还有另外一个好处,就是烧结产品的表面光洁度好。为了确保MIM零件的烧结性能和材料特性,所用粉末纯度越高越好,氧含量越低越好。MIM对原粒粉末的较佳要求:对于复杂的零件,传统金属成形通常是先分解并制作出单个零件再组装, MIM 工艺通过整体加工、简化加工程序,经济性更强。而且,传统金属成形成本随着零件复杂程度上升而上升,MIM 工艺通过提升模具复杂程度保持成本不变,产品复杂程度越高,MIM工艺经济性更强,成本优势更明显。肇庆家电配件MIM结构件