企业商机
钻头基本参数
  • 品牌
  • 亿达丰
  • 型号
  • 钻头
钻头企业商机

    TiN涂层工艺确实很好,可大幅度提高寿命,已在刀具界普遍使用,但不是什么刀具涂了都有效果。如果刀具本身质量不佳,涂了也是枉然,犹如鲜花插在牛粪上。根据国内外同行的体会,对涂前刀具应有一定的质量要求。⑴硬度涂前刀具硬度要是足够高,一般应≧65HRC。如果由于种种原因造成硬度低或刃口磨退火,涂后效果肯定不佳,甚至不如涂前。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面与后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比较好经适当的抛光,以保证刀具表面与涂层薄膜的结合力,否则涂层容易脱落,加速刀具磨损。⑶刃口要求切削刃必须无毛刺、裂纹、崩刀等缺陷。否则涂层刀具在切削过程中首先在这些缺陷出开始磨损。⑷退磁刀具涂层前后必须经去磁处理,涂前带磁将影响涂层效果,涂后有磁易吸附切屑而加剧崩刀。⑸清洁度涂前刀具表面必须清洁,做到无油污、锈斑、氧化皮或油漆等等污物,以保证涂层的结合力。 钻头适时重磨,可增加钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本和费用。杭州硬质合金钻头

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    编辑过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他们的硬度为62~64HRC磨成“群钻”后,切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现,使刀具切削性能出现了一个飞跃。国外多用高钴超硬高速钢,美国的M42(110W1.5Mo9.5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它们的含钴量多,达8%~10%,价格昂贵。国内多用少钴或无钴超硬高速钢,如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速钢的常温硬度达67~69HRC,比普通高速钢高出5HRC,高温硬度亦显著提高。实践证明,用超硬高速钢制成麻花钻,再修磨成“群钻”形式,与普通高速钢“群钻”相比,钻孔效率可提高一倍以上。国内一些工具厂可根据用户需求,提供超硬高速钢麻花钻。 福建高速钢钻头型号除特殊要求外,尽可能用通用型钨钢钻头,因为技术比较成熟,性能数据完整。

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    黑色是经过氮化处理过的钻头,是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的混合体中,经过540~560C°保温处理后,提高刀具耐用度的一种化学方法。目前市场上的黑色钻头,大多只是做到颜色是黑色(为了掩盖刀具表面的烧伤或黑皮),但实际使用效果并未得到有效提升。生产钻头有3种工艺,黑色为轧制,差的。白色的为清边和磨制。因为不像轧制,不产生高温氧化,故钢材晶粒组织没有破坏,用来钻硬度稍微高的工件。黄褐色的钻头,业内称为含钴钻,这个是此钻头的行业的潜规则了。含钴钻本来是白色,磨制生产出来的,后期雾化的时候,做成黄褐色(一般称为琥珀色),是目前流通中好的了。M35(Co5%)还有一种是金色的,这种钻头叫镀钛钻,分为装饰镀和工业镀。装饰镀一点作用也没有,就是好看,金灿灿的。工业镀非常棒,硬度可以达到HRC78,比含钴钻硬度还高(HRC54)。

从经验来判断,一般来说白色的一般都是全磨制高速钢钻头,质量应该比较好。金色的是镀氮化钛的,一般要么是比较好的,要么是比较差的糊弄人的。而黑色的质量也参差不齐,有的就是很差的碳素工具钢做的,很容易退火,同时容易生锈所以要发黑处理一下。一般买钻头可以看钻头柄上的商标以及直径公差的标识,标识清晰,激光或者电腐蚀的质量不会太差。如果是字模压的字,如果字的边缘鼓起来,则钻头质量差,因为鼓起的字轮廓会导致钻头夹持精度达不到要求,而字边缘清晰,很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则质量好。另外要看钻头尖部切削刃处,全磨制钻头的刃开的很好,螺旋面符合要求,而质量差的在后角面处的质量是很差的。锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。

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由于钨钢钻头的质量控制、检测手段落后,缺乏质量检验设备。现在的市场上都缺少生产钨钢钻头的设备。缺乏专业化生产的工钨钢钻头生产线和钨钢钻头开发中心。所以针对以上问题,我们急需要面对以下事情:一、我们要扩大钨钢钻头的品种规格现在,我们要充分发挥现有设备,大力发展高质量钨钢钻头板的生产。然后新引进设备,产能至少应达到钨钢钻头的需求量。扩大精生产,逐步开发好的的模块和制品,提高产品的质量。二、合理使用模具材料结合钨钢模具配件工业的发展,逐渐形成我国钨钢钻头系列产品,尤其发展高性能钨钢钻头的研发工作,开展钨钢钻头强韧化研究工作,开展测试手段和测试技术的开发工作。测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器。珠海硬质合金钻头

高速钢钻头用来制造如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。杭州硬质合金钻头

铣刀受的侧向力较大,因此如果用焊接法质量控制必须相当良好,各家做法并不相同,单价也有极大差异。传统刀具厂都强调一体打造,没有接缝可以获得较好机械稳定度,强度也会比较稳定。但渐渐在成本与技术考虑下,钻针开始采用焊接式结构生产,但这种方式在铣刀是否可以稳定使用则不太清楚。钻针方面业者已经有标准化作法,使用量也相对比较大,因此单价相对比较低差异也较小。但铣刀方面,则因为刀纹种类、直径大小等因素而会有较大变化。杭州硬质合金钻头

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