佛山钻石钻头

钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。佛山钻石钻头

钻头颜色与质量有没有关系，首先：没法单纯从颜色上分辨钻头的质量，颜色跟品质没有直接的必然关系，不同颜色钻头主要是加工工艺不一样，当然可以从颜色上做出大概的判断，只是目前质量差的钻头也会把自己的颜色进行处理达到高质量钻头的外观样式。高的品质的全磨制高速钢钻头经常以白色出现，当然，轧制钻头也可以通过精磨外圆而实现白色，之所以说是高的品质，除材料本身外，对磨制过程中质量控制也相当严格，刀具表面不会出现烧伤。钻石钻头规格钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。

    钨钢钻头的工艺性能我们这里一般指可加工性、淬火温度范围和淬火变形程度、淬透性和淬硬性、氧化脱碳敏感性。(1)可加工性包括冷加工性能，热加工性能。(2)淬火温度范围和淬火变形要求钨钢钻头有较宽的淬火温度范围和程度较小的淬火变形。(3)淬透性和淬硬性淬硬性取决于钢的含碳量，淬透性主要取决于钢的化学成分、合金元素含量和淬火前的组织状态。对于大部分要求高硬度的冷作模具，对淬硬性要求较高；对于大部分热作模具和塑料模具，对于硬度的要求不太高，往往更多考虑其淬透性；特别是对于一些大截面深型腔模具，为了使模具的心部也得到良好的组织和均匀的硬度，就要求选用淬透性好的钨钢钻头。(4)氧化脱碳敏感性模具在加热过程中，如果产生氧化脱碳现象，就会改变模具的形状和性能，影响模具的硬度、耐磨性和使用寿命，招致模具早期失效。通过真空热处理等特殊热处理工艺，可避免氧化脱碳。

    黑色是经过氮化处理过的钻头，是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的混合体中，经过540~560C°保温处理后，提高刀具耐用度的一种化学方法。目前市场上的黑色钻头，大多只是做到颜色是黑色（为了掩盖刀具表面的烧伤或黑皮），但实际使用效果并未得到有效提升。生产钻头有3种工艺，黑色为轧制，差的。白色的为清边和磨制。因为不像轧制，不产生高温氧化，故钢材晶粒组织没有破坏，用来钻硬度稍微高的工件。黄褐色的钻头，业内称为含钴钻，这个是此钻头的行业的潜规则了。含钴钻本来是白色，磨制生产出来的，后期雾化的时候，做成黄褐色（一般称为琥珀色），是目前流通中好的了。M35（Co5%）还有一种是金色的，这种钻头叫镀钛钻，分为装饰镀和工业镀。装饰镀一点作用也没有，就是好看，金灿灿的。工业镀非常棒，硬度可以达到HRC78，比含钴钻硬度还高（HRC54）。 高速钢钻头用来制造如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

    TiN涂层工艺确实很好，可大幅度提高寿命，已在刀具界普遍使用，但不是什么刀具涂了都有效果。如果刀具本身质量不佳，涂了也是枉然，犹如鲜花插在牛粪上。根据国内外同行的体会，对涂前刀具应有一定的质量要求。⑴硬度涂前刀具硬度要是足够高，一般应≧65HRC。如果由于种种原因造成硬度低或刃口磨退火，涂后效果肯定不佳，甚至不如涂前。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面与后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比较好经适当的抛光，以保证刀具表面与涂层薄膜的结合力，否则涂层容易脱落，加速刀具磨损。⑶刃口要求切削刃必须无毛刺、裂纹、崩刀等缺陷。否则涂层刀具在切削过程中首先在这些缺陷出开始磨损。⑷退磁刀具涂层前后必须经去磁处理，涂前带磁将影响涂层效果，涂后有磁易吸附切屑而加剧崩刀。⑸清洁度涂前刀具表面必须清洁，做到无油污、锈斑、氧化皮或油漆等等污物，以保证涂层的结合力。 麻花钻头: 为工业制造上使用常见的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。珠海直柄麻花钻头制造

钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量。佛山钻石钻头

碳是高速钢中重要的元素，作用机制是碳化物的形成及转变——溶解、析出、聚集。含量必须适当，不可过多，也不能太少。当含量较低时，不能形成足够数量的复合碳化物，因而在淬火加热时溶入固溶体的碳化物减少，会降低钢的硬度、红硬性及耐磨性；若含碳量高，淬火加热时，碳和合金元素的浓度增高，使钢的硬度、红硬性提高，但也带来一些不利影响：在碳化物不均匀度增大、塑性降低脆性增加、工艺性能变坏（锻造、轧制易开裂）、降低钢的熔点，所以容易产生过热过烧。含碳量增高，会使淬火后残留奥氏体（rR）增多，增加回火难度。以前的M35钢因含碳量偏低（0.80%~0.90%），淬回火后根本达不到67HRC以上的高硬度；501钢（M2A1）因含碳量偏高，问题不少，现在两钢都回归到正常的含碳量了。GB/T9943新标准和原标准相比，比较大的亮点莫过于碳的变化。佛山钻石钻头