选择何种金属成型工艺，零件的复杂性和生产产量是两个主要决定因素。MIM工艺在零件生产量大和复杂程度高时独占优势。对于零件设计者，应着重设计三维形状复杂的生产量大的零件，以充分发挥MIM工艺的特点，取得降低生产成本和提高产品性能的效果。MIM金属粉末注射成形(MIM整形机,MIM技术,MIM工艺)是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成型工艺的一场革新。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成型，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理。MIM的优势之一是材料的选择范围普遍，可以使用多种金属粉末制造不同性能要求的零件。安徽MIM优缺点
电动工具，电动工具配件的机加工较复杂、加工成本较高、材料利用率低，对MIM 的依赖度更高，典型产品包括近几年开发的异形铣刀、切削工具、紧固件、微型齿轮、松棉机/纺织机/卷边机零件等。MIM是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺，在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势，可以实现不同材料零部件一体化制造,具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度高等特点。工业MIM粉末冶金MIM技术的不断发展和完善将进一步推动金属粉末成型工艺的应用和发展，促进制造业的转型升级。
技术优势：效率高，易于实现大批量和规模化生产，MIM技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。MIM是弹性较大的工艺，年需求量几千到几百万的产量能够非常经济地实现。和铸造件、注塑件一样，MIM需要客户投资模具和工具费用，所以对小批量的产品而言，通常会影响到成本估算。
MIM行业应用：MIM技术随着进入21世纪后的发展，目前在各行各业应用普遍，如汽车行业，消费电子行业，医疗行业，机械类行业等；1、汽车行业：发动机平衡系统、齿轮油泵及车身等各种零部件；2、电子行业：手机、笔记本计算机、智能手表等内外部零件；3、医疗行业：手术镊子、钳子、手柄等基础医疗器械；4、机械行业：工具锁具、传动齿轮、五金器械等金属零部件。MIM (Metal Injection Molding )金属注射成形是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域，集中了塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科而成的一种零部件新型“近净成形”技术。MIM可以制造出具有良好的热传导性能的金属零件，适用于散热器等应用。
金属粉末注射成形工艺技术（简称MIM）是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不只具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。MIM技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。MIM技术能够制造出重量轻、强度高的金属零件，有利于产品轻量化设计。安徽MIM优缺点
MIM技术具有自动化程度高、生产周期短、材料利用率高等明显优势。安徽MIM优缺点
电动工具电动工具配件的机加工较复杂、加工成本较高、材料利用率低，对 MIM 的依赖度更高。近几年开发的产品如异形铣刀、切削工具、紧固件、微型齿轮、松棉机/纺织机/卷边机零件等。电动工具行业主要驱动力来自于制造业、建筑业、汽车业以及耐用消费品行业。现阶段，中国 MIM 产品多以不锈钢及铁基合金粉末为原材料，产品普遍应用于消费电子等领域。MIM 行业新材料的研发主要以强度高和耐蚀兼顾的双相不锈钢、强度高和高导热率兼顾的铜合金以及高比强和生物兼容性兼顾的钛合金等材料为重点，应用则向着汽车、医疗、五金等档次高领域方向发展。安徽MIM优缺点
