扭力倍增器如何拆装需要大扭矩的螺栓:要解决前面提到的问题首先我们应该充分了解螺栓的各种特性(内因),所在环境等(外因)。螺栓的各种特性需要向螺栓生产厂家技术人员了解,包括螺栓的硬度、强度等级、屈服点、断裂后的延长性等等,应该适合ISO898-1ISO898-2ISO6157-1ISO6157-2国际标准。根据扭矩实验,我们建议螺栓的拧紧力矩以N.m(牛顿.米)为单位。我们这里提到的扭矩值,计算基于摩擦系数为0.14(新螺栓\无润滑\无任何后处理),影响螺栓扭矩的外在因素一般包括:温度、润滑情况、锈蚀情况、螺栓垫片、加固胶是否使用等等。在同等竞争条件下,我公司在不以降低产品技术性能为代价的基础上,真诚以蕞优惠的价格提供给客户。船舶行业扭矩倍增器图片
在工业设备安装或检修时,紧固和拆卸大规格螺帽非常困难,尤其在操作者难以施力的环境中(如设备周围空间小;无法使用加力杆及各类敲击扳手或野外管路,铁路无电源等情况下),这一难题更为突出,本公司科研人员经过多年的设计研发生产国内外先进的力矩放大扳手,解决这一大难题。扭力倍增器使用方法:使用方法前提是选择正确的工具产品."扭力倍增器扭矩倍增器扭力放大器齿轮减速器力矩放大仪需要配合相应的力矩扳手使用!!";正确选择工具的"支点";了解扭力倍增器扭矩倍增器扭力放大器齿轮减速器力矩放大仪的工作原理;使用后的扭力倍增器扭矩倍增器扭力放大器齿轮减速器力矩放大仪请进行相应的保养;非专业人员请不要尝试进行拆装或维修上海反回弹装置扭矩倍增器真实的扭矩倍增比准确性保证优于±4%。
设定拆卸螺栓的扭矩a、确认扭矩倍增器不会过负荷,而且可满足使用扭矩扳手拆卸每一个螺栓。b、依扭矩倍增器*大输出放大齿轮倍数来调整输入端*大的扭矩值。c、在输入端选择一个合适扭矩扳手(驱动方头)。扭矩倍增器正确使用方法:1、旋动手把后真个电池盖,正极朝前装入2节5号电池,然后旋紧电池盖;2、短按“O/C”键,敞开电源,液晶闪现器字符全显,扳手初步自检,3秒后置零;3、单元选择,按“▼”选择所需的测量单元;4、测量办法选择:按“M”键,选择“盯梢F”或“峰值H”方式
由于输出端功率并不会超过输入端功率,所以输出回转数低于输入端回转数。(扭矩*转速=功率)目前市场上各品牌的产品一般都是通过行星齿轮实现扭矩倍增,一般有放大5倍~125倍,最大输出扭矩可达5万Nm左右。因为手动扭力扳手一般没有做到8000n.m这么大的,那样太费劲了,所以要配倍增器,倍增器使用起来安全,不受操作空间的限制,精度高。选择方法:第一步:选择合适倍率比的倍增器,如果你选择是25:1的话。第二步:8000n.m是输出的扭矩,要算出输入的扭矩=8000n.m/25=320n.m。尽量保持扭力扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准。
使用范围.在特别应用或加长的套筒时,必须使用标准臂,可以延伸但不可以超过操作范围,违反限制反作用力臂使用规定会造成磨损或损坏倍增器输出装置。3、设定锁紧螺栓的扭矩a、确认正确锁紧螺栓的扭矩值。b、在扭矩倍增器输入端放置扭矩扳手;依照扭矩倍增器放大倍率而调整扭矩扳手的扭矩数值。c、选择适合驱动方头的扭矩扳手放入扭矩倍增器输入端,扭矩扳手应该经高精度的定期校验。4、设定拆卸螺栓的扭矩a、确认扭矩倍增器不会过负荷,而且可满足使用扭矩扳手拆卸每一个螺栓尽量保持反作用力与反作用力臂成直角。船舶行业扭矩倍增器图片
基于安全考虑,不容许使用双臂或平衡式反作用力臂。船舶行业扭矩倍增器图片
(扭矩*转速=功率)目前市场上各品牌的产品一般都是通过行星齿轮实现扭矩倍增,一般有放大5倍~125倍,最大输出扭矩可达5万Nm左右。2、力矩倍增器是由一圆周或行星齿轮组合在不同组合阶层来带动齿轮旋转出力,每一阶层齿轮扭矩放大倍率因子为5,常规比倍有:1:4.2,1:16,1:21.5,1:26等系列。在行星型齿轮系统中,扭矩是经由中心齿轮输入和输出。由三个或四个行星齿轮与中心齿轮结合带动旋转。倍增器外壳内的圆周齿轮与环绕内部行星型齿轮接合,但相对与内部行星齿轮旋转而言,旋转方向是相反的。船舶行业扭矩倍增器图片
扭力倍增器的使用注意事项:1、需注意配合的扭力扳手的扭矩值,请勿过载使用。2、尽量保持扭力扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准。3、尽量保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触。4、尽量保持反作用力与反作用力臂成直角。5、反作用力点应尽量远离倍增器,并在安全三角区内。6、基于安全考虑,不容许使用双臂或平衡式反作用力臂。7、要取下倍增器,先移去扭力扳手和拨动反回弹装置,切忌敲打。日常作业中,在装配和拆卸大规格螺栓和螺母时,我们有时会遇到动力工具由于条件限制无法施展的状况,这时扭矩倍增器就成为了解决问题比较好的选择。平顺、平整的使用扭矩扳手、操作扭矩扳手直到听到“报警声”,此时螺栓上就达到了正确设定的...