液相烧结的溶解-再析出机制，溶解—析出阶段，该阶段通过溶解—析出过程实现了物质迁移，使得 粗颗粒长大和球形化，同时也通过邻近晶粒的进一步靠 近而发生收缩。优先溶解化学位高的区域，颗粒突起或尖角处，细颗粒，发生优先溶解，再析出过程，在细小颗粒溶解的同时，又通过液相扩散在粗大 的颗粒表面上沉淀析出。其结果是，固相颗粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化，降低颗粒重排列阻力，有利于颗粒间的重排，进一步 提高致密化效果，液相烧结晶粒长大机制(以W为例)，在液相烧结时，W粉颗粒长大一般通过两个过 程进行：细小的颗粒溶解在液相中，而后通过液相扩 散在粗大的颗粒表面上沉淀析出并发生长大；通过颗粒中晶界的移动来进行颗粒的聚集长大。粉末冶金以其独特的工艺特点和广泛的应用领域，成为现代制造业不可或缺的重要技术。深圳精密粉末冶金应用领域
摩擦力对于成形虽然有着不利的一面，但也可以加以利用来改进压坯密度的均匀性，如带摩擦芯杆或者浮动压模的压制。压制废品种类(分层，裂纹，掉边掉角和密度分布不匀)，典型的特殊成形方法定义(爆裂成形法、热等静压成形法、电火花成形法等)，等静压成形法：等静压成形是借助高压泵的作用把液体介质（气体或液体）压入耐高压的钢体密封容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性模套内粉末上，使粉末体在同一时间内各个方法均匀受压而获得密度的一种成形方法。/粉末压坯在各个方向上受压相等而进行压制的压制方式，即流体静力学压制。深圳精密粉末冶金应用领域粉末冶金制造的零件具有优异的机械性能，如强度高、高硬度和耐磨性。
影响球磨的因素，球磨机中的研磨过程取决于众多因素：筒内装料量、装球量、球磨筒尺寸、球磨机转速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例（球料比）、研磨介质以及球体直径等。粉末比表面积定义：比表面积指单位质量粉末所具有的表面积（㎡/g），分析粉末体表面积主要有气相吸附法和气象渗透法两种。拱桥效应：粉体中由于充填差而形成的一种弓形孔穴。粉体：小于一定粒径的颗粒集中(通常认为是10-9m到10-3m尺度范围内的颗粒集中)，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。粉末冶金工艺较基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末烧结。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。
常用的粉末成形方法：1）模压，压模压制是指松散的粉末在压模内经受一定的压制压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。当对压模中粉末施加压力后，粉末颗粒间将发生相对移动，粉末颗粒将填充孔隙，使粉末体的体积减小，粉末颗粒迅速达到较紧密的堆积。模压是目前工业应用相对较为普遍的方法之一。2）粉浆浇注，工艺流程：粉浆的制取、模具的制造、浇注、干燥。3）等静压成形，可分为冷等静压成形和热等静压成形两种，前者常用水或油作压力介质，故又有液静压、水静压或油水静压之称，后者常用气体（如氮气）作压力介质，故有气体热等静压之称。通过粉末冶金工艺，可以制造出结构复杂、难以用传统方法加工的金属零件。
粉末冶金高温合金，粉末冶金高温合金是以镍为基体，添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多种合金元素的一类具有优异的高温强度、抗疲劳和抗热腐蚀等综合性能的合金，是航空发动机涡轮轴、涡轮盘挡板、涡轮盘等关键热端部件的材料，加工主要涉及到粉末制备、热固结成型和热处理等过程。粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广，在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中，随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展。但是由于后续处理工艺的差异，其物理性能和力学性能还存在着一些缺陷，本文就针对粉末冶金材料的热处理工艺进行简要阐述分析，并分析其影响因素，提出改善工艺的策略。粉末冶金技术可将金属粉末与合金粉末、添加剂混合后一次成型，减少原材料浪费，提高资源利用率。深圳精密粉末冶金应用领域
随着技术的不断进步和市场需求的增长，粉末冶金技术将继续在各个领域发挥重要作用，推动制造业发展。深圳精密粉末冶金应用领域
常见的磨料种类(金刚石、刚玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的还原法制备粉末原理(Fe 和W的反应过程) ;筛分法的表示(+和-号的含义) ;筛分析法是粒度分布测量方法中较简单较快速的方法，应用很广。筛分析所用的设备主要有震筛机和试验筛。压坯强度：已压制粉末坯块的强度，坯体密度与摩擦力的关系，外摩擦力造成了压力损失，使得压坯的密度分布不均匀，甚至会产生因粉末不能顺利填充某些棱角部位而出现废品。粉末体（在压模内）的受力流动 → 引起了侧压力 → 引起了摩擦力 → 引起了坯体密度分布不均。深圳精密粉末冶金应用领域
