数控刀片基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • YBG205等
  • 适用机床
  • 车床
数控刀片企业商机

数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号,对于专业的人员来说,看懂这些字母以及数字的含义非常简单,但是对于很多商家来说这些字母都认识,字母表示的意义却是截然不知道的。

首先以一个简单的例子,来概述一下要介绍的数控刀片的型号。DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征,接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等级,G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃长度数值是15mm,04表示刀片厚度4.76mm厚,08表示刀尖圆弧半径0.8mm。 可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片。曲江数控刀片供应商

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一般车削刀片名称中的字母告诉我们有关一般车削刀片形状的信息,车削刀片形状代码如C,D,K,R,S,T,V,W。这些代码中的大多数肯定表示车削刀片形状,例如C=C形车削刀片;D=D形车削刀片;K=K形车削刀片;R=圆车削刀片;S=方形车削刀片;T=三角形车削刀片;V=V形车削刀片;W=W形车削刀片,一般车削刀片形状起到非常重要的作用,当我们选择加工的刀片。

并非所有具有一种形状的车削刀片都可以用另一种形状进行加工。作为C,D,W型车削刀片,通常用于粗加工或粗加工。作为cnc机械师,我将使用带有粗加工循环的C型车削刀片(对于Fanuccnc控制,请选择G71G72),对于精加工周期,我将选择D型车削刀片(对于Fanuc则选择G70)。 湖北OSG数控刀片销售高径向力可能对切削作用产生负面影响,从而可能导致振动和较差的表面质量。

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刀片和刀板的组合都应使切屑顺利地从切削区排出。若在零件切断之前,切屑堆积并侵入槽中,刀片就很可能再次切削这些切屑,并会突然失效。如果切屑剧烈地摩擦刀板,值得关注将会产生大量的热,这也会造成疲劳和加速失效。所有的硬质合金切断刀具制造商都提供其产品的中心高。所以应严格遵守制造商的推荐值。刀片的几何尺寸和刀夹的型式对中心高均有影响。通常宽度大于0.5mm的刀片,下列公式对其中心高的确定非常有用:中心高=0.8mm×宽度+0.025mm。

一般车削刀片命名的第三个字母告诉我们有关车削刀片的公差。这些是不同刀片尺寸下的车削刀片公差,例如车削刀片长度,高度等的公差。我个人认为,它们对于cnc机械师没有任何用处,因为这些公差很小。一般车削刀片命名的第四个字母告诉我们有关车削刀片孔的形状和断屑槽的类型。A=带圆柱孔的车削刀片;G=带有圆柱孔和双面断屑槽的车削刀片;M=带圆柱孔和单侧断屑槽的车削刀片;N=车削刀片,无孔,无断屑槽;P=带有圆柱孔和Hi-Double-Positive断屑槽的车削刀片;Q=带有40-60°双沉头孔的车削刀片;R=无孔单侧断屑槽车削刀片;T=带有40-60°双沉头单面断屑槽的车削刀片;W=带有40-60°双埋头孔的车削刀片;X=特殊设计的车削刀片。切深过大,切削力超过刀刃的承受力,从而产生崩刃,导致刀尖报废。

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1、不同的加工材料对刀片的要求不同。例如,对于硬度较高的材料,如钢、铸铁等,可以选择具有良好耐磨性和刚性的刀片材料,如硬质合金(硬质合金刀片)或陶瓷刀片。而对于铝合金等软材料,可以选择具有较好切削性能和散热性能的高速钢刀片。

2、刀片的材料选择还要考虑经济性因素。一般来说,硬质合金刀片的成本较高,但其耐磨性和寿命较长;而高速钢刀片的成本较低,但寿命相对较短。根据具体加工需求和预算限制,可以权衡成本和性能,选择合适的刀片材料。

3、刀片材料对切削稳定性也有一定影响。例如,硬质合金刀片具有较好的抗冲击性和刚性,能够在较高切削速度下保持稳定的切削;而高速钢刀片则相对较柔软,适用于较低切削速度和轻负荷加工。

选择数控刀片的材质需要综合考虑加工材料、经济性以及切削稳定性等因素,以选择适合的刀片材料来满足加工需求。 精加工:以小切深和低进给率执行的工序。要求低切削力的工序。江城数控刀片零售

不同材质的工件或同一材质但热处理硬度不同的工件,加工时的切深会有所不同,要根据实际情况决定。曲江数控刀片供应商

既要刀片的强度,也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点:针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状,应选择尽可能大的刀尖角;大刀尖角强度高,但需要更高的机床功率,且更易产生振动;小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小,导致其对热量的影响更加敏感。1:切削刃强度(大刀尖角)更坚固的切削刃,更高的进给率,更大的切削力,更大的振动;2:低振动(小刀尖角)更高的可达性,更小的振动,更小的切削力刚性,更差的切削刃。刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素,但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给,会影响表面质量、断屑和刀片强度。1:小刀尖半径适合小切深减少振动刚性差的切削刃更好的断屑性能2:大刀尖半径高进给率大切深更高切削刃安全性提高径向力曲江数控刀片供应商

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