行星齿轮减速机构装于输入端转盘和输出端转盘之间。本实用新型省力、方便,能在狭小的空间进行操作。工作效率高,电动、手动均可。扭力倍增器使用方法:使用方法前提是选择正确的工具产品."扭力倍增器扭力倍增器扭力放大器齿轮减速器力矩放大仪需要配合相应的力矩扳手使用!扭力倍增器一种用于紧固件拆装的扭力倍增器,包括有输入端转盘、输出端转盘、齿轮轴、行星齿轮减速机构、换向机构和固定架。行星齿轮减速机构包括有中心轮和若干行星齿轮、轴承及轴。齿轮轴装于输入端转盘,换向机构装于齿轮轴一侧。在同等竞争条件下,我公司在不以降低产品技术性能为代价的基础上,真诚以蕞优惠的价格提供给客户。煤矿行业扭矩倍增器维修价格
倍增器外壳内的圆周齿轮与环绕内部行星型齿轮接合,但相对与内部行星齿轮旋转而言,旋转方向是相反的。反作用力臂可防止与圆周齿轮一体的外壳旋转,而使行星型齿轮绕中心齿轮旋转来带动驱动方头旋转,从而输出扭矩。力矩倍增器(又称扭力倍增器),是一种可以为操作者提高扭矩的装置。由于输出端功率并不会超过输入端功率,所以输出回转数低于输入端回转数。(扭矩*转速=功率)目前市场上各品牌的产品一般都是通过行星齿轮实现扭矩倍增,一般有放大5倍~125倍,最大输出扭矩可达5万Nm左右。上海风电行业扭矩倍增器批量定制确认正确锁紧螺栓的扭矩值。
扭力倍增器如何拆装需要大扭矩的螺栓:要解决前面提到的问题首先我们应该充分了解螺栓的各种特性(内因),所在环境等(外因)。螺栓的各种特性需要向螺栓生产厂家技术人员了解,包括螺栓的硬度、强度等级、屈服点、断裂后的延长性等等,应该适合ISO898-1ISO898-2ISO6157-1ISO6157-2国际标准。根据扭矩实验,我们建议螺栓的拧紧力矩以N.m(牛顿.米)为单位。我们这里提到的扭矩值,计算基于摩擦系数为0.14(新螺栓\无润滑\无任何后处理),影响螺栓扭矩的外在因素一般包括:温度、润滑情况、锈蚀情况、螺栓垫片、加固胶是否使用等等
扭力倍增器如何拆装需要大扭矩的螺栓:要解决前面提到的问题首先我们应该充分了解螺栓的各种特性(内因),所在环境等(外因)。螺栓的各种特性需要向螺栓生产厂家技术人员了解,包括螺栓的硬度、强度等级、屈服点、断裂后的延长性等等,应该适合ISO898-1ISO898-2ISO6157-1ISO6157-2国际标准。根据扭矩实验,我们建议螺栓的拧紧力矩以N.m(牛顿.米)为单位。我们这里提到的扭矩值,计算基于摩擦系数为0.14(新螺栓\无润滑\无任何后处理),影响螺栓扭矩的外在因素一般包括:温度、润滑情况、锈蚀情况、螺栓垫片、加固胶是否使用等等。HT72系列的反作用力臂轻,此为铝制的材质。
扭力倍增器是一种可以为操作者提高扭矩的装置,目前该扭力倍增器系列较大可输出扭矩15000N.m,较大放大倍数为28倍,使操作人员用较小力获得较大的扭矩,同时也保证了输出扭矩的精度≤±4%。扭力倍增器产品特点:采用高能行星变速机构作为主传动,体积小,重量轻,由于变速比大,输入较小力量就能产生很大的输出扭矩,反作用支脚可360o任意调换位置;操作人员只需施加很小的力,即可得到1-28倍的输出力矩.配套扭力扳手根据传动比预置好扭力,达到相应的预紧扭矩,能自动发出讯号“嗒”的一声启动紧急信号,同时伴有明显的手感振动,从而轻捷的完成螺栓螺母的紧固拆卸工作反作用力臂可滑动到齿条的旁边,以适合放置各种不同长度的套筒(HT45系列除外)。上海扭矩比扭矩倍增器定制价格
依扭矩倍增器输出放大齿轮倍数来调整输入端的扭矩值。煤矿行业扭矩倍增器维修价格
扭矩值报警预置:按“M”至“预置P”方式,再按“P”键必定所需预置扭矩值的位数,按“▲”及“▼”键必定所需预置报警数值,预置终了后按“M”键退出预置方式,回到“盯梢F”形状,或再按一次“M”键进入“峰值H”形状。6、清零:在测量前将扳手处在天然程度空载形状下,按“O/C”键肃清现有的闪现数值,使当时形状为“零位”。7、测量a、盯梢测量按“M”键,使扳手处在“盯梢F”形状,此形状下测量闪现立即扭矩值,加力时扭矩值增大,减力时扭矩值减小,不施力时扭矩值回到“零位”,在此形状下按“S”键可选择“背光”敞开式关闭。煤矿行业扭矩倍增器维修价格
峰值测量按“M”键使扳手处在“峰值H”形状,此形状记载扭矩峰值,加力时扭矩值增大,减力时扭矩值连结当时形状安稳,继续施力大于当时扭矩时数值会继续增长,即此形状是记载施加过的最大扭矩值,卸力后数值安稳,此形状下按“S”键,当时数值存入存贮器中,以供测量终了后查询该记载扭矩值。C、预置测量在“盯梢F”或“峰值H”形状,当施力达预置扭矩值时,报警灯点亮,同时有“峰鸣”声报警提示,此刻可以截至施力,卸力后按“O/C”键可退出报警形状。平顺、平整的使用扭矩扳手、操作扭矩扳手直到听到“报警声”,此时螺栓上就达到了正确设定的扭矩值。上海煤矿行业扭矩倍增器常见问题扭力倍增器标准型:真实的扭力倍增比准确性保证优...