近年来,随着新技术、新工艺不断涌现，粉末冶金零部件应用领域迅速扩大,汽车行业、机械制造、电子家电及高科技行业飞速发展,为粉末冶金行业提供了强劲的发展动力。近年来中国粉末冶金行业迅速发展，市场规模从2014年的125.1亿元增加到2021年的163.2亿元，呈现出稳定增长趋势。未来五年,随着粉末冶金零部件在新兴领域的运用，如5G通讯、新能源等，中国粉末冶金行业市场规模有望保持继续稳定增长,预计2023年将达到184.8亿元。其中，汽车零件101.69亿元，占比高达62.3%；摩托车零件7.65亿元，占4.7%；农机零件3.38亿元，占2.1%；家电零件22.96亿元，占14.1%；工程机械零件7.21亿元，占4.4%；电动工具零件8.80亿元，占5.4%；其它零件11.51亿元，占7.1%。通过粉末冶金制造的零部件不仅尺寸准确，表面质量优秀，而且生产效率高、成本低。陕西注射成型粉末冶金
爆裂成形法：使用具一定形状的爆裂料包围粉末块，从而在爆裂时产生冲击波，是粉末压制成形。爆裂成形可以压制出相对密度极高的压坯。液相烧结：由于化学反应局部熔融共晶液相生成而有液相出现的烧结过程。/烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点 或共晶温度的多元系烧结过程或烧结过程中 出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。烧结机理( 能量降低-自发过程、 物质迁移、孔隙-宏观体现变化)，烧结颈的形成 ——Initial stage: 烧结初期，烧结颈（sintering neck）的长大——Intermediate stage：烧结中期，闭孔隙的球化和缩小——Final stage：烧结后期，WC-Co硬质合金基本知识(工艺、特点、烧结温度1400°C，典型的添加物如TiC)。广州焊接材料粉末冶金加工粉末冶金技术以其独特的优势，能够制造出复杂形状且性能优异的金属零件，广泛应用于汽车、机械等领域。
粉末冶金是世界公认的绿色制造技术，粉末冶金的净成形能力是粉末冶金的主要优点。目前，粉末冶金机械零件在生产上已颇具规模，在农业机械、汽车、机床、仪表、纺织、轻工等工业部门得到较普遍的应用。近年来，通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长较快的细分行业之一。目前，中国粉末冶金零件生产企业有几百家，多数为小型企业，规模小、技术水平低、产品附加值低、盈利差。其中规模较大的企业有东睦新材料集团股份有限公司、扬州保来得科技实业有限公司、华孚工业股份有限公司等。
硬车加工，硬车加工使取代昂贵的研磨工艺成为可能。为了使其正常运行，系统的各个部分和加工部分相对应的连接在一起。选用正确的机床和夹具、切削工具决定了车削效果的好坏。磨齿加工，当今为了成功达到齿轮生产中所必须的精度，在很多情况下，齿面的硬质精加工是必不可少的。在量产中，一种很经济有效的加工方式。另一方面，类似于样品加工，当使用可调节的研磨工具时，磨齿加工就会体现更大的灵活性。测量，齿轮的检测非常普遍的，其必须根据齿轮的不同形式来进行调整。在齿轮的测量中，通过长度，角度的测量，以及特殊的齿轮工艺测量，来确定齿轮的各个不同重要参数。粉末冶金适用于生产大批量、复杂形状的零件，可以降低生产成本，提高生产效率。
粉末冶金材料是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成形等。粉末冶金材料分类：电工材料、磁性材料、工具材料、硬质合金、多孔材料、高温合金、结构材料。粉末冶金技术是制取金属粉末或者用金属粉末作为原料，经过成型和烧结而制作成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。相比较其他传统技术，粉末冶金能够极大的提高能源的利用率，因此这种技术已经成为解决新材料问题的新技术手段，在新能源材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金工艺具有较高的自动化程度，可以实现生产过程的智能化控制，提高了生产的稳定性和可靠性。佛山汽车粉末冶金
粉末冶金流程中的压制过程可以通过调整压力和模具形状来控制零件的密度和形状。陕西注射成型粉末冶金
化学热处理工艺，化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程，比如，渗碳热处理的反应如下：2CO≒[C]+CO2 (放热反应)；CH4≒[C]+2H2 (吸热反应)。碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散，在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理，会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子从表面渗入内部，完成化学热处理的过程。但是，材料密度越高，孔隙效应就越弱，化学热处理的效果就越不明显，因此，要采用碳势较高的还原性气氛保护。陕西注射成型粉末冶金
