数控刀片种类繁多，应用很多，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片：
1、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。
2、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。可分为不转位和可转位两种。
3、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔。
4、内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。
5、特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具 可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片。云南数控刀片批发
主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃与进给方向之间的夹角。
为了成功完成车削工序，选择正确的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角会影响：工况：切屑形状切削力方向切入的切削刃长度。1：大主偏角(小切入角）切削力被导向夹头，振动趋势更低能够车削轴切削力更高，特别是在切入和切出在加工HRSA和表面硬化工件时容易出现沟槽磨损2：小主偏角（大切入角）引导至工件的径向力增加将导致振动趋势切削刃上的负荷减产生较薄的切屑=较高的进给率减少沟槽磨损不能车削90º轴肩 花都株洲钻石数控刀片供应商不同材质的工件或同一材质但热处理硬度不同的工件，加工时的切深会有所不同，要根据实际情况决定。
数控刀片因其高效、准确和耐用的特性，被很多都应用于金属加工的多个领域。在车削领域，数控刀片能够实现对金属工件外圆、内孔、端面等的精确加工；在铣削领域，它们则被用于平面、沟槽、轮廓等的铣削加工；而在切断切槽领域，数控刀片能够高效地完成金属的切断和切槽操作。此外，在螺纹车削领域，数控刀片同样发挥着重要作用，能够精确地加工出各种规格和形状的螺纹。这些应用领域充分体现了数控刀片在金属加工中的多样性和重要性。
数控刀片的形状有很多种，常见的包括以下几种： 1.平面刀片（SquareInsert）：刀片的形状是正方形或长方形，适合进行一般的车削、铣削等加工操作。 2.圆弧刀片（RoundInsert）：刀片的形状呈圆弧状，适合进行圆柱面、球面等曲面加工。 3.钻孔刀片（DrillInsert）：刀片的形状设计用于钻孔操作，通常为圆柱形状，具有合适的刃角和刃长，能够有效地进行钻孔加工。 4.三角刀片（TriangleInsert）：刀片的形状是一个三角形，适用于进行外圆车削、内孔车削等操作。 5.菱形刀片（DiamondInsert）：刀片的形状呈菱形或角形，适用于进行切槽、车削等操作。 这只是其中的一些常见形状，实际上还有其他各种特殊形状的数控刀片，根据不同的加工需求和工件形状选择合适的刀片形状可以提高加工效率和质量。其热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削。
过中心点后，实际的旋转方向相反，产生的切削力可能将刀片拉出刀夹。同时，这种旋转将摩擦刀片后刀面引起刀片提前磨损。
克服刀片拉出问题，许多切断刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自动夹紧概念。这种方法不需要螺钉和杠杆来定位和夹紧刀片，它依靠旋转和刀具压力将刀片定位在楔形刀槽内。
这样，在无压紧装置的条件下，刀具的切削深度几乎可不受限制，刀夹和刀片的类型是安装时使刀具保持在中心高位置的另一个因素。—种常用的切断刀具类型是刀体和刀板系统。
它包括一个安装在机床夹头中的锁紧刀体和一个可更换的用于安装合金刀片的双面刀板，刀板上有一个自锁刀槽。 一般经验法则是，选择小于等于切深的刀尖半径！台山OSG数控刀片供应商
刀片角度的选择通常是一把双刃剑。云南数控刀片批发
数控刀片的种类丰富，主要包括整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式以及内冷式这五种。整体式：由整块材料磨制而成，可根据不同用途将切削部分修磨成所需形状，适用于各种金属切削加工。镶嵌式：分为焊接式和机夹式，机夹式又可分为不转位和可转位两种，具有较高的灵活性和适用性。减震式：主要用于减少刀具震动，提高加工精度，特别适用于长臂刀具的加工。特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等，以满足特殊加工需求。内冷式：切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部，由喷孔喷射到切削刃部位，实现高效冷却和排屑。云南数控刀片批发
