广东高扭力碟形垫圈国家标准

主要特点形状与结构：碟形垫圈呈圆盘状，由金属材料制成，具有变刚度特性。通过改变碟片内截锥高度与碟片厚度的比值，或者通过不同厚度碟片的组合，可以得到不同的弹簧特性曲线。承载能力强：碟形垫圈在较小的空间内能够承受极大的载荷，单位体积的变形能较大，显示出良好的缓冲吸震能力。弹性恢复好：其弹性恢复特性使得碟形垫圈在受到外力作用后能够迅速恢复到原始状态，从而保持连接的紧固性。防松性能优越：碟形垫圈圆周有许多锋利的弹性翘齿，能够刺入支撑面，有效防止紧固件松动。同时，其弹性作用可以补偿由于易损件磨损、蠕变、松弛、热膨胀、收缩或密封件压紧等原因造成的预紧力损失。三、应用领域碟形垫圈特别适用于中等或较强度螺栓、螺钉的连接，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、石油化工、电力、建筑等领域。在这些领域中，碟形垫圈发挥着保持连接紧固性、防止松动、提高设备稳定性和安全性的重要作用。无锡碟形垫圈服务哪家好，欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。广东高扭力碟形垫圈国家标准

碟形垫圈（discsprings）又名贝勒维尔弹簧垫圈，是法国人贝勒维尔发明的。碟形垫圈（DIN6796DIN2093DIN2092DIN6796）(HDS系列)是设计用于螺栓和螺钉连接的防松垫圈。它按DIN6796设计制造，用于中等或较强度螺栓、螺钉的连接。支承载荷大和弹性恢复使得HDS系列非常有效，螺栓拉力可以承受由于以下原因产生的松弛：易损件的磨损、蠕变、松弛、热膨胀、收缩，或密封件的压紧。HDS系列使螺钉的弹性作用增加了数倍，它可以有效地取代普通弹簧垫圈，但不适用作锁紧垫圈、平垫圈组合。北京高扭力碟形垫圈规格常州碟形垫圈技术哪家好，欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。

碟形垫圈（碟簧）与普通弹簧垫圈在多个方面存在明显的区别，这些区别主要体现在预紧力设定、工作特性、材料加工及适用场景等方面。一、预紧力设定碟形垫圈：碟簧针对不同螺栓规格、材质设定预紧力，作为螺栓预紧力的补偿。它能够更有效地提供螺栓所需的预紧力，确保连接的稳定性和可靠性。普通弹簧垫圈：其扭力补偿一般处于碟簧的无效区内，无法提供有效的螺栓预紧补偿。因此，在需要高预紧力的场合，普通弹簧垫圈可能无法满足要求。二、工作特性碟形垫圈：在有效工作区域内，碟簧的压力与行程关系为线性。这意味着随着螺栓预紧力的增加，碟簧的补偿力也会相应增加，直至达到有效预紧。此外，碟簧的单位体积变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。当采用叠合组合使用方式时，由于表面摩擦阻尼作用，其吸收冲击和消散能量的作用更为明显。普通弹簧垫圈：其压力与行程关系通常为抛物线形。这意味着在初始阶段，随着螺栓预紧力的增加，普通弹簧垫圈的补偿力也会增加；但到一定程度后，补偿力反而会随着预紧力的增加而减少。这种特性限制了其在高预紧力场合的应用。

应用领域碟形垫圈特别适用于中等或较强度螺栓、螺钉的连接，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、石油化工、电力、建筑等领域。在这些领域中，碟形垫圈发挥着保持连接紧固性、防止松动、提高设备稳定性和安全性的重要作用。四、安装与使用碟形垫圈的理想安装方式是尽可能压平，愈接近压平状态，张力矩增加愈快。这种安装方式无需扭矩扳手即可得到适当的螺栓拉力，使得安装过程更加简便快捷。同时，由于碟形垫圈的尺寸较小且易于制造和热处理，当部分碟片损坏时只需个别更换即可，便于维护和修理。五、总结碟形垫圈作为一种重要的机械零件在多个领域发挥着关键作用。其独特的形状和弹性特性使得它能够承受大载荷、保持连接紧固性并防止松动。随着技术的不断进步和应用领域的持续拓展，碟形垫圈将继续发挥其独特优势为各行各业的发展贡献力量。衢州碟形垫圈服务哪家好呢，欢迎咨询上海核工碟形弹簧 。

弹性恢复力强碟形垫圈具有较高的弹性恢复力，这意味着在受到外力作用后，它能够迅速恢复到原始形状。这种特性使得碟形垫圈在多次使用后仍能保持稳定的性能，延长了使用寿命。4. 耐温范围广碟形垫圈，特别是高扭力和超高扭力碟形垫圈，具有较宽的耐温范围。例如，高扭力碟形垫圈的耐温范围为-200℃300℃，而超高扭力碟形垫圈则可在-200℃600℃的范围内有效工作。这使得碟形垫圈能够在各种极端温度条件下保持稳定的性能。5. 安装方便碟形垫圈的安装相对简单，只需将其放置在螺栓和连接件之间，然后拧紧螺栓即可。在安装过程中，无需使用特殊的工具或设备，降低了安装成本和时间。江苏碟形垫圈服务哪家好呢，欢迎咨询上海核工碟形弹簧 。山西超高扭力碟形垫圈作用

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随着碟形弹簧的普遍生产与使用，很多碟形弹簧的优势与劣势也不断的暴露出来了，下面核工要带大家了解的是在日常使用中碟形弹簧的失效原因，具体分析请看正文部分。双原碟形弹簧单位体积的变形能较大，用于吸收冲击和消散能量，在受到载荷长期冲击作用时，产生径向贯穿裂纹；碟簧工作时位于碟簧凹面内环面和端面交界处，承载比较大拉应力。以下是核工小编给大家带来的碟形弹簧的失效原因的具体分析：1.加工产生裂纹。碟形弹簧由热锻加工成型，淬火+高温回火调质处理，喷丸强化处理表面，整个加工过程中会出现碟簧内部微裂纹，造成应力集中，在使用过程中若负载过大会加速碟簧疲劳失效甚至开裂。2.热处理不合理。碟簧热处理时，调质处理，由于回火温度与回火后的冷却速度不当或出现偏差（譬如回火后的冷却速度过于缓慢），产生高温回火脆性；热处理表面出现脱碳现象，对碟簧的疲劳寿命产生不良影响，使碟簧的弹性极限和疲劳寿命恶化，有利于促成裂纹的形成。3.由于材料成分不合理，成分偏析导致碟簧性能不均匀，例如，60Si2Mn作为碟簧材料时，含Si量偏低，降低碟簧屈服强度，导致零件提前发生脆变，甚至开裂；含P量偏高，则加剧钢的脆性倾向和成分偏析。广东高扭力碟形垫圈国家标准