铣刀切削部分材料的基本要求:
1.高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。
2.好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。
3.高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。 锪钻即埋头钻。也叫倒角刀、倒角钻、划窝钻、倒角器、一种用以锪锥形埋头孔的钻。沈阳OSG铣刀推荐
不锈钢的特性:由于导热率低,切削时产生的热量积聚在刃尖上,导致刀具磨损较快,使用寿命短,被称为难切削材料。 ■刀具选择要领为了减轻切削加工时切削刃的负担,关键是选用更合适的切削刃形状,例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立铣刀。 ■加工要领建议减少切深量,增大进给量(mm/刃),切削速度设定为150~300mm/min。普通加工时对切削点送风空冷即可,精加工切削时如能向切削刃的后刀面供应油雾,则可提高切削表面的精度、延长刀具的使用寿命。耐热合金/工件材料例:钛合金、镍基超耐热合金、钴基超耐热合金等沈阳OSG铣刀推荐球头立铣刀材料应具备高的硬度和耐磨性、高的强度和韧性、耐热性、工艺性能和经济性。
高硬度钢的特性:
对于经过淬火处理提高了硬度的工件材料,以前一般都采用电火花加工或磨削加工,近年来随着高速铣削方法的普及,只用切削的方法即可完成工夹具制造。
■刀具选择要领建议选用这样的立铣刀:采用“负前角”、“刃尖的负角度刃带处理”等方法提高了刃尖强度的刀具;或采用多刃型刀具,比较大限度确保刀具的截面积。
■加工要领高速铣削与以往的加工方法相比较,在提高切削速度及进给速度的同时,减少切深量。尽量缩短刀具露出刀夹的长度,并采用如热膨胀刀柄的夹持刚性和跳动精度高的刀夹,这是实现稳定的高精度切削的关键。
面铣刀的直径选用:平面铣削时,面铣刀直径尺寸的选择是需要重点考虑的问题之一。对于面积不太大的平面,宜用直径比平面宽度大的面铣刀实现单次平面铣削,平面铣刀较理想的宽度应为材料宽度的1.3~1.6倍。对于面积太大的平面,由于受到多种冈素的限制,如考虑到机床功率、刀具和可转位刀片几何尺寸、安装刚度、每次切削的深度和宽度以及其他加工因素,而铣刀刀具直径不可能比加工平面宽度更大时,宜选用直径大小适合与的面铣刀分多次走刀铣削平面。特别是平而粗加工时,切深大,余量不均匀,且考虑到机床功率和工艺系统的受力,故铣刀直径D不宜过大。平底钻可以完成普通的盲孔加工,也可以完成锪孔加工。使用立铣刀加工不贯穿的孔的底面中间会有一个小突起。
面铣刀主要结构参数:1.直径和齿数直径和齿数是面铣刀的两个主要结构参数。为厂适应不同的切削要求,国家标准规定,同一直径的面铣刀的齿数分为粗、中、细3种。以直径100mm为例,粗、中、细3种齿数分别为5齿、6齿、和8齿。2.几何角度可转位面铣刀主要几何角度有主偏角κr、背前角γp、侧前角γf。主偏角有45°,60°,75°和90°等4种,其中75°非常常用。加工带凸肩的平面或薄壁工件时,应选用90°。背前角γp和侧前角γf可组合成正前角型、负前角型及正负前角型3种类型。正前角型用于加工一般材料,如铣削普通钢件和铸铁件时常用γp=7°,γf=0°,铣削铝合金时常用γp=18°,γf=11°。负前角型用于加工铸钢及硬材料,常用γp=-7°,γf=-6°正负前角型的耐冲击性能及排屑性能较好,适用于铣削一般钢和铸铁,多用于加工中心机床,常用值为γp=12°,γf=-8°。铣刀发展很快,业内人称是旋转类刀具,其实,更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工,铣刀大多是安装刀片的。沈阳OSG铣刀推荐
用镶齿法制造铣刀可以节省工具钢材料,同时万一有一个刀齿用坏,可以拆下重新换一个好的,不必浪费整个铣刀。沈阳OSG铣刀推荐
铣刀一般是指数控刀具,是在制造加工业中的铣削切削刀具,覆盖众多领域,更直接的比如模具加工,以及各个领域的各种零配件加工。
铣刀的类型有很多,不同行业,不同材料,不同硬度等的加工都有相对应的铣刀。
根据制造刀具所用的材料大致可分为:
1、高速钢刀具;
2、硬质合金刀具;
3、金刚石刀具(PCD);
4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具(PCBN),陶瓷刀具等。其中金刚石刀具(PCD)、立方氮化硼刀具(PCBN),陶瓷刀具都是超硬刀具,在加工一些难加工的材料上有着不一样的优势。 沈阳OSG铣刀推荐