影响球磨的因素，球磨机中的研磨过程取决于众多因素：筒内装料量、装球量、球磨筒尺寸、球磨机转速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例（球料比）、研磨介质以及球体直径等。粉末比表面积定义：比表面积指单位质量粉末所具有的表面积（㎡/g），分析粉末体表面积主要有气相吸附法和气象渗透法两种。拱桥效应：粉体中由于充填差而形成的一种弓形孔穴。粉体：小于一定粒径的颗粒集中(通常认为是10-9m到10-3m尺度范围内的颗粒集中)，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。粉末冶金工艺较基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末烧结。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。粉末冶金还可以实现对材料的定向固溶和析出处理，提高了材料的强度和硬度，延长了零件的使用寿命。珠海3C粉末冶金技术要求
分析范围：1、粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。2、粉末冶金工模具材料。包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。3、粉末冶金结构材料。又称烧结结构材料。能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。由于材料内部有残余孔隙存在，其延展性和冲击值比化学成分相同的铸锻件低，从而使其应用范围受限。4、粉末冶金减摩材料。又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。材料表面间的摩擦系数小，在有限润滑油条件下，使用寿命长、可靠性高；在干摩擦条件下，依靠自身或表层含有的润滑剂，即具有自润滑效果。普遍用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。中山精密粉末冶金材料粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨损性的陶瓷材料，用于陶瓷刀具和陶瓷零件。
爆裂成形法：使用具一定形状的爆裂料包围粉末块，从而在爆裂时产生冲击波，是粉末压制成形。爆裂成形可以压制出相对密度极高的压坯。液相烧结：由于化学反应局部熔融共晶液相生成而有液相出现的烧结过程。/烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点 或共晶温度的多元系烧结过程或烧结过程中 出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。烧结机理( 能量降低-自发过程、 物质迁移、孔隙-宏观体现变化)，烧结颈的形成 ——Initial stage: 烧结初期，烧结颈（sintering neck）的长大——Intermediate stage：烧结中期，闭孔隙的球化和缩小——Final stage：烧结后期，WC-Co硬质合金基本知识(工艺、特点、烧结温度1400°C，典型的添加物如TiC)。
常用的粉末成形方法：1）模压，压模压制是指松散的粉末在压模内经受一定的压制压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。当对压模中粉末施加压力后，粉末颗粒间将发生相对移动，粉末颗粒将填充孔隙，使粉末体的体积减小，粉末颗粒迅速达到较紧密的堆积。模压是目前工业应用相对较为普遍的方法之一。2）粉浆浇注，工艺流程：粉浆的制取、模具的制造、浇注、干燥。3）等静压成形，可分为冷等静压成形和热等静压成形两种，前者常用水或油作压力介质，故又有液静压、水静压或油水静压之称，后者常用气体（如氮气）作压力介质，故有气体热等静压之称。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨损性的材料，用于磨损部件和切削工具。
烧结：为了提高压坯或松装粉末的强度，需要在适当的条件下进行处理。即把压坯或松装粉末体加热到其基体组元熔点以下的温度（大约0.7~0.8T一定熔点），并在此温度下保温，使粉末颗粒互相结合起来，从而改善其性能。烧结的基本过程：烧结阶段、烧结颈长大阶段、封闭孔隙球化和缩小阶段，液相烧结：粉末的液相烧结是在具有两种或多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点。由于物质通过液相迁移比固相扩散要快得多，烧结体的致密化速度和较终密度均较大程度上提高。粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料，用于电机、传感器和磁性材料应用。珠海3C粉末冶金技术要求
粉末冶金制造的零件具有优异的机械性能，如强度高、高硬度和耐磨性。珠海3C粉末冶金技术要求
环境安全：该液为环保水溶性防锈溶液；不产生挥发性有毒物质；不慎与身体直接接触，请首先用大量清水清洗。使用说明：使用前搅拌或晃动均匀溶液后，浸入或喷涂在金属表面晾（烘）干即可，防锈期可达18个月—30个月。可适当加水稀释使用。 本品不宜与其它防锈产品混合使用。包装与存储：10/25KG桶；存放在于室内阴凉处，密封。有效期：1年6个月。性能参数：外观：深色液体；热稳定性： ＜180℃；PH值：8-10；粘度：12cps；比重：1.05；闪点：＞90℃；盐雾试验 ：（铁基粉末件，41±1℃）＞72Hs；（铸铁片，40±1℃）＞ 120Hs。珠海3C粉末冶金技术要求
