受产业结构及各行业对MIM工艺认知等因素的影响，中国MIM工艺应用结构较欧美等国家具有明显的差异，电子产品行业为国内MIM应用覆盖较广的领域。同全球类似，中国MIM用粉材以不锈钢和铁基合金为主，分别占比65%和20%左右，其次为钙基合金，约占10%,另有少量硬质合金、铜基合金和钛合金等，约占5%。中企顾问网发布的《2023-2029年中国粉末注射成形（MIM）市场评估与投资前景报告》报告中的资料和数据来源于对行业公开的信息分析、对业内经验丰富人士和相关企业高管的深度访谈，以及分析师综合以上内容作出的专业性判断和评价。分析内容中运用自主建立的产业分析模型，并结合市场分析、行业分析和厂商分析，能够反映当前市场现状，趋势和规律，是企业布局煤炭综采设备后市场服务行业的重要决策参考依据。 随着技术的不断进步，MIM技术将在更多领域得到应用，推动制造业的发展。珠海饰片挂件MIM技术要求
MIM工艺制备的零件普遍应用于航空航天、汽车工业、电子通讯、医疗、机械等领域，成为近年来粉末冶金学科和工业领域快速发展的一项高新技术。根据BCC Research统计数据测算，MIM全球市场规模将从2018年的31亿美元增长到2023年的45亿美元，年复合增长率约7.50%。中国MIM市场自2000年开始逐步增长，短短十几年，国内MIM市场己呈现出较为强劲的发展势头。根据中国钢协粉末冶金分会的数据统计，2011年国内MIM市场规模突破10亿元，到2015年市场规模达到48.50亿元，占全球MIM市场规模的35.23%,2018年国内MIM市场规模己超过70亿元，同比增长20.30%。中国MIM市场己经发展成为全球MIM市场的重要组成部分。珠海饰片挂件MIM技术要求MIM可以制造出具有高密度的金属零件，无需进行后续热处理。
电动工具电动工具配件的机加工较复杂、加工成本较高、材料利用率低，对 MIM 的依赖度更高。近几年开发的产品如异形铣刀、切削工具、紧固件、微型齿轮、松棉机/纺织机/卷边机零件等。电动工具行业主要驱动力来自于制造业、建筑业、汽车业以及耐用消费品行业。现阶段，中国 MIM 产品多以不锈钢及铁基合金粉末为原材料，产品普遍应用于消费电子等领域。MIM 行业新材料的研发主要以强度高和耐蚀兼顾的双相不锈钢、强度高和高导热率兼顾的铜合金以及高比强和生物兼容性兼顾的钛合金等材料为重点，应用则向着汽车、医疗、五金等档次高领域方向发展。
金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等。MIM工艺流程：产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造，金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→整形→检验→成品，(配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品)。MIM技术能够实现金属与非金属的复合成形，为新材料开发提供了新途径。
技术优势：可成型高度复杂结构的结构零件，注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件，较大程度上减少步骤，简化加工程序。MIM与其他金属加工方法比较，制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件，制品形状已接近较终产品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右，特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本，减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。形状设计没有限制，从而适用于几乎所有产品。MIM一次成型无法达到的公差可以借助表面处理实现。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金属零件，适用于电机等应用。东莞家电配件MIM粉末冶金
MIM可以制造出具有高精度尺寸的金属零件，满足精密工程要求。珠海饰片挂件MIM技术要求
MIM的优势，MIM 结合了粉末冶金与塑料注塑成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注塑成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。可成型高度复杂的零件，相对于其它金属成型工艺，例如钣金冲压、粉末成型、锻造以及机加工等，MIM可成型高度复杂几何形状的零件。塑料注塑成型所能达成的复杂零件结构，一般来说MIM也可以实现。利用这一特点，使用MIM有机会把原本由其它金属成型加工的多个零件合并为一个零件，简化产品设计，减少零部件数量，从而减少产品的装配成本。珠海饰片挂件MIM技术要求
