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皮线光缆模具：打造优良光纤通信的关键利器

皮线光缆模具是一种用于制造皮线光缆的重要工具。在现代光通信领域，皮线光缆被广泛应用于电信、数据传输和网络通信等领域。它具有体积小、重量轻、传输速度快、抗干扰能力强等优点，成为数字时代信息传输的必备设备。

一、皮线光缆模具的基本原理皮线光缆模具的主要作用是将光纤质料注塑成特定形状，并使光纤和外部环境隔离，确保光信号的稳定传输。它通常由注塑机、模具、冷却系统和控制系统等组成。其工作原理是先将光纤材料加热熔化，然后通过模具的特定结构使熔融光纤材料形成所需的光缆形态，后面冷却恢复成固态。 光纤光缆模具的设计要考虑光纤的保护层和抗拉强度。济宁并带模具厂家

从材料角度分：按照制造光纤所用的材料分类，有石英系光纤、多组分玻璃光纤、塑料包层石英芯光纤、全塑料光纤和氟化物光纤等。塑料光纤是用高度透明的有机玻璃制成的。它的特点是制造成本低廉，相对来说芯径较大，与光源的耦合效率高，耦合进光纤的光功率大，使用方便。但由于损耗较大，带宽较小，这种光纤只适用于短距离低速率通信，如短距离计算机网链路、船舶内通信等。目前通信中普遍使用的是石英系光纤。着色模，可获得更长的模具寿命，更好的金属丝圆度，并且可预测的模具磨损性能。着色模是一种具有表面光洁度，摩擦力的耐磨人工合成材料。模具寿命长，光纤表面光洁度较好。优点：模具寿命长，故障时间短。可获得尺寸范围广。

模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。被用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构钢45钢应用广）；合金结构钢（如12CrMo38CrMoAl等）；合金工具钢等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如30CrMoAl）制成。 重庆预成型模具模具的尺寸精度直接影响光纤光缆的质量。

光缆模具的生产工艺通常采用注塑或压铸等特殊加工方式。具体选择哪种工艺方式取决于模具的材料和设计要求。1.注塑：注塑是将熔化的塑料注入模具中，然后通过冷却和固化来形成所需的模具形状。注塑工艺适用于大多数塑料材料，可以生产出复杂的光缆模具。2.压铸：压铸是将熔化的金属注入模具中，然后通过高压来形成所需的模具形状。压铸工艺适用于金属材料，可以生产出高精度和高qiang度的光缆模具。除了注塑和压铸，还有其他特殊加工方式可用于生产光缆模具，如3D打印、精密加工等。选择具体的生产工艺取决于模具的设计要求、材料特性、生产效率、成本等因素。因此，在确定光缆模具的生产工艺时，建议根据具体情况进行评估和选择。

通讯光缆的工艺流程：根据光缆不同的使用敷设条件，缆芯外加上不同的护套，以满足不同条件下以光纤的机械保护。光缆护套作为光缆抵御外界各种特殊复杂环境的保护层必须具有优良的机械性能、耐环境性能、耐化学腐蚀性能。护套工艺要控制的工艺指标有：1、钢、铝带与缆芯的间隙合理。2、钢、铝带的搭接宽度满足要求。3、PE护层的厚度满足工艺要求。4、印字清晰，完整，米标准确。5、收排线整齐，平整。护套工艺使用的设备为光缆护套挤塑机，设备组成由缆芯放线装置，钢丝放线装置，钢（铝）纵包放带轧纹成型装置，油膏填充装置，上料烘干装置，90挤塑主机，冷却水槽，皮带牵引，龙门收线装置及电器控制系统等组成。工具钢也是制造光纤光缆模具的材料之一。

线缆挤压型和挤管型工艺差距

线缆生产所用模具，根据产品及工艺要求不同，芯模与模套的配合方式有三种，即挤压、挤管、半挤。(1)挤模是由无口模与任意一种模套配合而成。挤出型模具是靠压力来实现产品的后定型，塑料经模具的挤压，直接挤入线芯和缆芯，挤出的塑层结构紧密坚固。塑料可嵌于线芯或缆芯的间隙内，与制品结合紧密无隙，挤包层具有绝缘强度，外表面平整光滑。但是，这种偏芯调节难，且易磨损，特别是当当线芯、缆芯弯曲时，易造成塑层偏芯严重；产品质量对模具依赖较大，挤塑对配模精度要求高，挤塑对配模精度要求高，挤压线芯弯曲性能差。较后压力的大小取决于模芯与套筒的配合角差，它影响到塑层质量和挤出产量；模芯、模套尺寸也直接决定了挤出制品的几何形状尺寸和表面质量。模具套塑部分孔径必须考虑“膨胀”后的解压和冷却收缩等综合因素。对于模芯来说，孔径尺寸也是非常严格的。型心孔径过小，显然线芯或缆芯通造成挤压偏心。此外，由于挤压模在挤压模口中产生较大的反力，其挤压产量也比挤压模的低。所以，挤压模一般只适用于小截面线芯或要求紧压紧.外型特别圆.线芯均匀，及挤塑拉拔比太小。现在，越来越多的挤塑模被用挤管或半挤管取代。 光缆护套作为光缆抵御外界各种特殊复杂环境的保护层必须具有优良的机械性能、耐环境性能、耐化学腐蚀性能。重庆预成型模具

光纤光缆模具的设计要考虑光纤的弯曲半径和光损耗。济宁并带模具厂家

半挤管式模具

半挤管式模具又称半挤压式模具，模芯有“短嘴”，一般模芯模嘴在模套定径区的1/2处。半挤管式模具与挤管式模具大体相同，只是模嘴长度比挤管式短，模套定径区长度也比挤管式稍短，其吸取了挤管式和挤压式的优点，改善了上面两种方式模具的缺点，适用性较广，但线芯柔软性较差或线芯弯曲时，不宜采用此类模具。挤管式模具：模芯有“长嘴”，配合时一般将模芯嘴与模套口持平，这样就组成挤管式模具。其是利用塑料的可拉伸性，与挤压式模具相比，具有高效率、易调偏、挤出线芯的弯曲性能好、使用寿命长、配模互换性强等优点，但在挤出致密性、挤出质量等方面不如挤压式模具。 济宁并带模具厂家