弹性后效产生的原因及危害、解决方法；原因：粉末在压制过程中受到压力作用，粉末颗粒发生弹塑性变形，从而在压坯内部聚集很大的弹性内应力，其方向与颗粒所受的外力方向相反，力图阻止变形，当压制压力消除后，弹性内应力松弛，改变颗粒的外形和颗粒间的接触状态，这就使粉末压坯发生膨胀。烧结基本过程(三阶段)烧结颈的形成 ——Initial stage: 烧结初期，烧结颈（sintering neck）的长大——Intermediate stage：烧结中期，闭孔隙的球化和缩小——Final stage：烧结后期。粉末冶金的优势在于可以制造出具有均匀组织和高密度的零，具有优异的机械性能。江门机械粉末冶金流程
粉末冶金高温合金，粉末冶金高温合金是以镍为基体，添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多种合金元素的一类具有优异的高温强度、抗疲劳和抗热腐蚀等综合性能的合金，是航空发动机涡轮轴、涡轮盘挡板、涡轮盘等关键热端部件的材料，加工主要涉及到粉末制备、热固结成型和热处理等过程。粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广，在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中，随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展。但是由于后续处理工艺的差异，其物理性能和力学性能还存在着一些缺陷，本文就针对粉末冶金材料的热处理工艺进行简要阐述分析，并分析其影响因素，提出改善工艺的策略。江门机械粉末冶金流程随着技术的不断进步和市场需求的增长，粉末冶金技术将继续在各个领域发挥重要作用，推动制造业发展。
常见的磨料种类(金刚石、刚玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的还原法制备粉末原理(Fe 和W的反应过程) ;筛分法的表示(+和-号的含义) ;筛分析法是粒度分布测量方法中较简单较快速的方法，应用很广。筛分析所用的设备主要有震筛机和试验筛。压坯强度：已压制粉末坯块的强度，坯体密度与摩擦力的关系，外摩擦力造成了压力损失，使得压坯的密度分布不均匀，甚至会产生因粉末不能顺利填充某些棱角部位而出现废品。粉末体（在压模内）的受力流动 → 引起了侧压力 → 引起了摩擦力 → 引起了坯体密度分布不均。
粉末冶金是用金属粉末或金属与非金属粉末经混合、压制、烧结后制成材料或零件的一种方法，它是一种不经过熔炼生产材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精确，生产过程可无切削或少切削。粉末冶金工艺过程一般包括制粉、筛分与混合、压制成形、烧结及后处理等几个工序。铁基粉末冶金材料，铁基粉末冶金材料是以铁元素为主，添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一类钢铁材料铁基制品是粉末冶金行业生产量较大的一类材料，在一定程度上表示一个国家粉末冶金技术水平。下面介绍铁基粉末及其制品的发展概况。粉末冶金可以利用废料和回收材料，实现资源的有效利用和环境保护。
孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响，粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗(淬)透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的较大原因，孔隙率超过8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响，合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低；镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀。粉末冶金产品的精度和一致性高，能够满足现代制造业对零部件质量的高标准要求。江门铜粉末冶金材料
粉末冶金工艺可以实现对材料成分和微观组织的精确控制，生产出具有特定功能和性能的定制化零件。江门机械粉末冶金流程
爆裂成形法：使用具一定形状的爆裂料包围粉末块，从而在爆裂时产生冲击波，是粉末压制成形。爆裂成形可以压制出相对密度极高的压坯。液相烧结：由于化学反应局部熔融共晶液相生成而有液相出现的烧结过程。/烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点 或共晶温度的多元系烧结过程或烧结过程中 出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。烧结机理( 能量降低-自发过程、 物质迁移、孔隙-宏观体现变化)，烧结颈的形成 ——Initial stage: 烧结初期，烧结颈（sintering neck）的长大——Intermediate stage：烧结中期，闭孔隙的球化和缩小——Final stage：烧结后期，WC-Co硬质合金基本知识(工艺、特点、烧结温度1400°C，典型的添加物如TiC)。江门机械粉末冶金流程
