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安装了数套轴承的机械装置中，轴承整体的综合寿命定义为其中任何一套轴承发生滚动疲劳为止的寿命，由式（3.3）计算。L = 1 （3.3）   （ 1L1e + 1L2e + … 1Lne ）1/e式中，L ：轴承整体的综合基本额定寿命 hL1，L2…Ln：各套轴承的基本额定寿命 he ：球轴承 …… e ＝ 10/9 滚子轴承 … e ＝ 9/8载荷工况按一定的时间比例变化时，其轴承寿命由下式计算（3.4）。Lm =（ ϕ1L1 ＋ ϕ2L2 ＋ ϕjLj）–1 （3.4）式中，Lm：轴承的综合寿命 hϕ j ：各载荷工况的使用频度（Σϕj = 1）Lj ：各载荷工况的寿命 h已知轴承应用工况，如当量动载荷为 P，转速为 n，那么满足轴承要求寿命的基本额定动载荷 C 可由表 3.1 及式（3.5）计算。从而在样本的轴承尺寸表中选择满足要求 C 的轴承。所谓轴承内部游隙，是指轴承未安装到轴或轴承座前的状态。UCP322D1NTN轴承供应商家

滚动轴承类型和品种众多，并各自具有固有的特征，但是，与滑动轴承相比，它们具有许多共同的特长，如下所示 ：（1）启动摩擦系数小，与动摩擦系数的差值小。（2）符合国际标准和规格，容易取得可互换产品。（3）润滑简单，润滑剂消耗量少。（4）通常，一套轴承可同时承受径向和轴向载荷。（5）方便地应用于高温或低温场合。（6）可采用预紧提高轴承刚性。各种滚动轴承的具体结构、类型及特征请参阅尺寸表的解说部分。1.3.2 球轴承和滚子轴承表 1.1 列出了球轴承和滚子轴承的对比。UCP322D1NTN轴承供应商家接触密封是包覆在钢制骨架上的合成橡胶等的端部（唇部）压在轴上进行密封的密封方法。

润滑剂粘度比使用轴承的前提是通过润滑剂使滚动接触面分离，但润滑剂粘度较低时，会因未完全分离而导致金属接触，产生表面起点型损伤。粘度比 κ 中加入了这一因素，用式（3.9）表示使用时的运动粘度 ν 与润滑剂的基准运动粘度 ν1 的比。    κ ＝ ν ／ ν1 （3.9）基准运动粘度 ν1 受轴承的转速 n 和大小（Dpw）影响，由图 3.2 或式（3.10、3.11）计算。n＜1 000 min–1 的场合，  ν1 = 45 000n–0.83 Dpw–0.5 （3.10）n ≥1 000 min–1 的场合，  ν1 = 4 500n–0.5 Dpw–0.5 （3.11）

深沟球轴承是应用**普遍的轴承类型，广泛应用于不同的领域。深沟球轴承包括带防尘盖及密封圈、内部填充润滑脂的密封轴承，应用方便。另外还包括，用于安装定位的外圈带止动环轴承、吸收轴承座温升引起的轴承配合面尺寸变化的膨胀补偿轴承、以及耐油污垢强的 TAB 型轴承等各种各样的轴承。球和内外圈接触点的连线与径向平面形成一个角度（接触角）。轴承通常设计成三种接触角。可以承受轴向载荷，由于存在接触角，所以无法单套应用，只能成对或组配应用。角接触球轴承包括双列角接触球轴承，其内圈和外圈分别作为一个整体，该轴承的接触角是25°。四点接触球轴承单套可以承受双向轴向载荷。但是，必须注意这种轴承有时会因不良载荷工况而发生温升及磨损问题。接触密封的密封性能优于非接触密封，但摩擦力矩及温升更高。

关于比较大当量静载荷（参阅 A-36），一般以3.9 节所述基本额定载荷为比较大，但根据对旋转平稳性及摩擦的要求，有时可大于或小于基本额定静载荷。一般而言，由式（3.12）及表 3.6 所列的安全系数 S0 而定。  S0 = C0 ／ P0 （3.12）式中，S0 ：安全系数C0：基本额定静载荷 N 向心轴承 C0r 推力轴承 C0aP0：当量静载荷   N 向心轴承 P0r 推力轴承 P0a虽然向心轴承也可以承受轴向载荷，但不同的轴承类型有着各自的极限载荷。轴承润滑具有以下效果 ：（1）降低摩擦及磨损。UEL205D1NTN轴承尺寸

在 –30 ℃及以下的低温或 150 ℃及以上的高温应用场合，则采用脂油、硅油、氟油等合成油。UCP322D1NTN轴承供应商家

轴通常采用两套轴承进行支承。这时，在轴向上将轴系定位并固定的一侧轴承称之为“固定端轴承”，可进行轴向移动的一侧轴承称之为“自由端轴承”，以此吸收因温度变化而产生的轴的伸缩和轴承安装时产生的安装误差。如果不设置自由端轴承，而是将两套轴承全部固定的话，轴承就会由于前面提到的伸缩和误差承受过大的载荷，可能导致早期损伤。固定端轴承可承受径向和轴向两种载荷，必须选择能够阻止轴向移动、可双向定位的轴承。而自由端轴承*可承受径向载荷，需要选择可进行轴向移动的轴承。像圆柱滚子轴承之类内外圈可分离的轴承在滚道面能够进行轴向移动，像深沟球轴承之类内外圈不可分离的轴承在配合面能够进行轴向移动。UCP322D1NTN轴承供应商家