根据以上公式,建议将预紧负载设为比较大轴向负载的 1/3 左右。此外,即使在预紧为比较大轴向负载的 1/3 左右的情况下,若超过 Ca 的 10%,就会对寿命及发热产生不良影响,所以请将比较大预紧负载的标准设为 0.1Ca。图 6.3 所示的是有预紧时的滚珠丝杠和无预紧时的滚珠丝杠的弹性位移曲线。当施加了相当于预紧负载 3 倍的轴向负载时,有预紧时的滚珠丝杠与无预紧时的滚珠丝杠相比,其位移为后者的 1/2。通过预紧负载 Fa0,螺母 A、B 在预先已有 δa0 弹性位移的情况下组合。在此状态,如对螺母 A 施加外部负载 Fa,则图 6.2 所示的螺母 A、B 的弹性位移δa、δb 可以分别由以下公式得出:δa = δa0 + δa1δb = δa0 - δa1 这时对螺母 A、B 施加的负载分别为:FA = Fa0 + Fa - Fa′FB = Fa0 - Fa当导轨为倒挂安装时请安装保护装置,以确保导轨的安全使用。NAH30AL导轨零售
自准直望远镜利用反射光进行转动的测量,可以对垂直和偏转的转动进行精确测量。激光干涉仪可以非常精确地读出水平,偏转方向的转动以及线性移动。然后由于操作困难,设置需要大量时间,它并不实用。为编写这本手册,我们组合使用直尺、千分表,自准直望远镜以及一个基准面。这个基台安装面设计如图,“A”作为导轨底面,以“B”作为导轨侧面。 其线性和平行度用如下方式测量。测量每个 A 表面的线性度:把一个合适的测量块放在一个表面,并且把千分表的铁笔放在平行于 A 表面的直尺上,测量块牢固地贴紧 B 表面。沿着 A 表面按指定的步调滑动,记录量得的尺寸,接着重复同样的步骤直到轨道末端。杭州L1S300540导轨经销倾斜误差:1/2 000 以下(目标 1/5 000 以下)。
《静态极限负载的计算示例》计算图 2.2 条件下的滚珠轨道静态极限负载。〈使用条件〉螺母形式 DFT4010-5基本额定静负载 C0a = 137 000 (N)(参见尺寸参数表)静态极限负载系数 fs = 2(普通工作状态下没有振动冲击。)〈计算内容〉根据公式(6)、滚珠沟槽部的极限负载 P0 P0 = C0afs= 137 0002 = 68 500(N)《屈服负载的计算示例》计算图 2.2 条件下极限应力的负载。〈使用条件〉螺母形式 DFT4010-5丝杠轴底径dr =34.4(mm)(参见尺寸参数表)〈计算内容〉由公式 4 得出、P = 1.15dr2×102= 1.15×34.42×102 = 136 086(N)计算结果:极限负载 P = 136 000N
《危险速度下的极限转速的计算示例》计算图 3.2 条件下危险速度的极限转速。〈使用条件〉螺母形式 DFT4010-5安装方法为固定 - 简单支撑(A51 页与图 4.1 中“安装方法示例”的 2 图相同)安装间距 L = 2 000 mm丝杠轴沟底径 dr = 34.4 mm(参见尺寸表参数表)〈计算内容〉安装方法为固定 - 简单支撑,根据 A47 页表 3.1 λ= 3.927 f = 15.1根据 A47 页公式(7),危险速度的极限转速 nc 为: nc = f drL2 ×107 = 15.1 × 34.42 0002 107 = 1 298.6 (min–1)因此,需将转速设定在 1 290min–1以下NSK 滚珠丝杠的润滑脂备有可安装在单触式润滑脂泵的装入各种润滑脂波纹管容器。
如在注塑机和冲床等大负载小行程条件下使用滚珠丝杠,实际寿命可能会比 2-5.2 项中算出的额定疲劳寿命大幅缩短。这是因为大负载时丝杠轴及螺母的滚珠沟槽部和滚珠的接触部产生很大的应力(面压),会对疲劳寿命产生负面影响。这种情况下,需要考虑面压和行程的大小对其寿命进行分析。以下的公式可计算出对疲劳寿命有影响的驱动时的轴向负载 Famax*1和行程 S。这种情况下,需要考虑面压和行程的大小对其寿命进行分析。请与 NSK 协商。作为用于特殊环境的产品,还生产不锈钢(SUS440C、SUS630)等特殊材料的滚珠丝杠。另外,根据需要可进行表面处理(NSK 直线导轨具有良好品质以及操作方便的特点。杭州L1S300540导轨经销
以往的管循环式滚珠丝杠使用间隔滚珠,可以获得柔滑的运动性能。NAH30AL导轨零售
任何物体的运动都可以分解为 6 个“自由度”:三个方向的转动(垂直、水平、偏转)和三个方向的移动(上下、左右、前后)。对于一些**测量仪器,必须小心使用并且注意维护保养。大多数普通的水平仪都是利用液体中的气泡来进行评判,也有一些是电动式的,带有一个数字指示器。这两种水平仪都能用来对垂直和水平的转动进行测量。在普通情况下,利用直尺和千分表或者电动千分尺,不仅可以测量竖直方向和侧向的移动,也可以测量垂直、水平和偏转的转动。NAH30AL导轨零售