苏氏镀钛麻花钻头采用工业级镀钛工艺，在高速钢基体表面形成一层均匀、致密且耐热性极高的镀钛涂层。这层涂层使得钻头相比普通高速钢大幅提升，增强了钻头的耐磨性和耐热性。经全磨制工艺处理和工业级镀钛工艺，苏氏镀钛麻花钻头整体精度极高和耐磨性强，数控精密磨制双后刃角，使刃口更加锋利，切削阻力降低。在加工高强度合金钢等硬材料时，镀钛层能减少钻头与工件间的摩擦，降低切削热的产生，同时防止切屑粘连，排屑顺畅无阻，确保钻孔过程加工顺畅和快速打孔，极大地延长了钻头的使用寿命，是金属加工领域的理想选择。苏氏 1/2 柄钻的通用柄径适配多种设备，安装无需调试。刃口锋利，切削快，在连续作业中稳定性佳，不易折断。南开区高钴钻头规格
苏氏镀钛麻花钻头的镀钛工艺不仅提升了钻头的耐磨性，还使其具有低摩擦系数的特性。镀钛层表面光滑，在钻孔过程中，钻头与工件之间的摩擦力大幅降低，切削热产生量减少。全磨制工艺保证了钻头的尺寸精度与表面质量，数控精密磨制双后刃角使切削刃更加锐利。在加工有色金属，如铝合金、铜合金时，低摩擦的镀钛层可有效防止金属屑粘附在钻头上，避免形成积屑瘤，确保排屑顺畅，从而提高加工表面质量，减少孔径偏差，实现高精度、高效率的钻孔作业，满足电子、航空航天等对有色金属加工精度要求极高的行业需求。津南区内冷钻头专卖店苏氏氮化钻在加工铸铁、铸铝等脆性材料时，相比普通钻头，能更好地保证加工表面的完整性，提高产品合格率 。
苏氏加长钻：苏氏加长钻在苏氏氮化钻的基础上进行了加长设计，让苏氏加长钻能够专为深孔加工而打造。其加长的钻身能够深入工件内部，轻松到达普通钻头难以触及的位置。苏氏加长钻的大容量排屑槽设计，可确保苏氏加长钻在深孔加工过程中，切屑能及时排出，避免堵塞，降低钻头受积屑过多导致断裂的可能性，同时，苏氏加长钻经过氮化处理和数控磨制下的刃口保持了钻头的硬度和锋利度，使深孔加工变得快速又稳定，为各类深孔作业提供可靠解决方案。
苏氏钻头的切削参数选择原则：在使用苏氏钻头进行钻孔加工时，合理选择切削参数对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。切削参数主要包括切削速度、进给量和切削深度。切削速度是指苏氏钻头切削刃上某一点的线速度，它直接影响切削温度和刀具磨损。一般来说，随着切削速度的提高，切削温度会升高，刀具磨损加剧，因此对于不同的材料和苏氏钻头类型，需要选择合适的切削速度。进给量是指苏氏钻头每转一圈沿轴向移动的距离，进给量过大可能导致切削力增大，引起苏氏钻头振动和折断，过小则会降低加工效率。切削深度在钻孔加工中通常等于苏氏钻头的半径。在选择切削参数时，需要综合考虑工件材料的硬度、强度、苏氏钻头的材质和直径、机床的性能等因素。例如，加工硬度较高的材料时，应适当降低切削速度和进给量；对于直径较大的钻头，为了保证苏氏钻头的刚性，也需要降低切削速度和进给量。通过合理选择切削参数，可以在保证加工精度和表面质量的同时，延长苏氏钻头的使用寿命，提高生产效率。苏氏氮化钻的氮化层能够抵抗磨损，内部则保持一定的韧性，避免因表面过硬而导致的脆性断裂。
含钴高速钢作为苏氏高钴钻头的关键材料，赋予了它强大的性能潜力。经全磨制工艺精心打造，数控精密磨制的后刃角让苏氏高钴钻头更加锋利耐磨。在金属加工时，锋利的刃口能够迅速切入工件，如同利刃划破纸张般轻松，实现削铁如泥的切削效果。而排屑顺畅这一特点，更是苏氏钻头的一大亮点。在高速旋转切削过程中，切屑能够沿着排屑槽快速排出，减少了切屑与工件、钻头之间的摩擦，不仅降低了加工温度，还能保持钻头的持续锋利，确保长时间稳定的高效加工。苏氏高钴加长钻在含钴高速钢和加长设计，使得钻头具备韧性和硬度，能够对不锈钢等难切削材料进行深孔加工。山西加长钻头电话
苏氏高钴钻的含钴高速钢材质，可在切削热下保持钻头的刃口完整性，能够对不锈钢等一些难切削材料进行加工。南开区高钴钻头规格
苏氏高钴钻头的含钴高速钢材质，决定了其在性能上的先天优势。经过全磨制工艺，配合数控精密磨制的后刃角，钻头的切削性能更加锋利耐磨。在加工过程中，锋利的刃口能够迅速切入金属材料，极大地提高了加工效率，实现削铁如泥的切削。而排屑顺畅的特点，更是为加工过程的稳定性提供了有力支撑。在高速切削产生大量切屑的情况下，独特的排屑结构能够快速将切屑排出，避免切屑堆积影响加工精度和钻头寿命。这种集锋利耐磨、高效率切削与顺畅排屑于一体的设计，使苏氏高钴钻头成为金属加工的理想选择。南开区高钴钻头规格
