企业商机
液压工具基本参数
  • 品牌
  • 卓长机械
  • 型号
  • P392
液压工具企业商机

问题:2.油缸能够伸出,但是不能保压可能导致的原因:A.连接处有泄漏B.密封处有泄漏C.泵内部泄漏解决方法:A.检查所有的接头是否完全拧紧B.查出泄漏点,将设备送至Enerpac授权的维修中心修理C.将泵送至Enerpac授权的维修中心修理问题:3.油缸不能缩回,或只能缩回一部分,或者缩回速度慢可能导致的原因:A.卸荷阀关闭B.泵的油箱内的油液过多C.液压接头松动D.系统中有空气E.软管内径太小F.对于负载回缩油缸没有负载解决方法:A.打开泵的卸荷阀B.排出油液使液面至满标志位置C.检查所有的接头是否拧紧D.除去空气(见第5段)E.检查所有接头是否正确连接,是否拧紧,阀的功能是否正确F.CLL和CLS油缸是负载回缩型。必须有足够的负载力使其彻底回缩采用压力和回转角控制的电液压轴向柱塞泵提高了可重复性。美国HORNIPAC液压工具千斤顶HMSL1500

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泵源切换泵上的阀至进油位置,开动泵伸出油缸。若需缩回油缸,将阀切换到回油位置,CLL和CLS型油缸将在载荷作用下回缩。要保证活塞杆的彻底回缩要求相当大的载荷力。若需了缩回CLR型油缸,切换阀到回油位置,并要启动泵。3.2排除气体在没有建立压力的情况下来回伸缩油缸几次。当油缸运动平滑后表明气体被完全**。Enerpac螺母破切器是专门设计用于破切金属螺母的,其对应尺寸示于规格表中。(螺母最大允许硬度是HRC-44。)所有Enerpac螺母破切器都是单作用,液压推进,弹簧回程的装置。液压动力源可以由能输出10,000psi压力的手动泵,电动或气动泵提供。美国HORNIPAC液压工具大吨位油缸HMSX2008采用特殊密封设计的液压泵防泄漏性能优异,确保工作环境清洁安全。

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恩派克Enerpac螺母迫切器刀片的拆卸和更换1.打开泵的卸荷阀,释放恩派克Enerpac螺母破切器的压力。2.断开连接的HC系列软管和恩派克Enerpac螺母破切器的管接头。3.从螺母破切器本体一侧移去固定螺钉。4.从螺母破切器本体一侧的同一个孔中移去更小的固定螺钉。5.记下刀片角度位置,以保证以后的正确安装。6.从破切器主体上拔出刀片。7.检查刀片刀刃的裂纹、大的凹痕和锋利程度。8.如果刀片损坏,请更换刀片。注意:刀刃可被重新磨利,但避免磨去部分超过1/16”,并保持原来的切割角度。

警告:CLL和CLS型油缸不带有限位环来限制活塞杆。为了阻止活塞杆过度伸出,当活塞杆伸到**行程位置时有一个出口使油缸内的油液排出油缸。当可以看到活塞杆**的红线时,就是活塞杆**的伸出位置。继续伸出将使活塞杆被强制推出油缸。警告:不要从活塞杆上的限位口上拔掉塞子或用常规的管接头更换。警告:特别注意对于CLL和CLS型油缸配合使用大流量泵时要预先练习。从泵进入油缸的油液流量可能会超过活塞杆限位口的流量能力。活塞杆上的限位口如果有油流出表明活塞杆已经到了的**伸出位置。对于CLL和CLS型油缸不要超出活塞杆**伸出位置。警告:CLL和CLS型油缸没有限位环。这些油缸只能垂直位置使用,且活塞杆要向上。标准化液压配件互换性强,缩短维修时间,降低设备维护成本。

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警告该系列恩派克Enerpac泵在出厂前内部安全阀已经调定,非具有资质的液压专业人员不得维修与调整。警告确定系统所有组件已远离外部危险源,例如高温,明火,运动的机械部件,锐的边缘和化学腐蚀物品。注意核对马达的说明书与铭牌数据。使用一个不正确的电源将损坏马达。恩派克Enerpac经济型电动泵安装油路联接使用11/2特氟龙带(或其他合适的密封带)缠绕于所有的螺纹上,使裸露**条螺纹,以防止带子进入液压系统而造成危险.剪除末尾端轻量化设计降低操作者劳动强度,长时间作业不易疲劳。美国液压工具机械拉马EP208

液压工具标准化程度高,零部件通用性强,维修更换方便,减少停机等待时间。美国HORNIPAC液压工具千斤顶HMSL1500

液压机根据结构不同可分为多种类型,各具特点。四柱液压机采用四柱导向结构,分为四梁、三梁和两梁等类型,具有压力分布均匀、运行平稳、操作简便等优势,广泛应用于精密工具加工,兼具成本低、维护便捷的特点。单柱液压机(C型)采用开放式机身结构,体积紧凑,适合中小型工件的冲压、弯曲等工艺,其刚性佳、精度高的特点尤其适用于汽车、电子等行业。卧式液压机以水平方向施力,擅长长件矫直、冲孔等工序,配备防过载液压系统,工作台高度可调,适应多样化生产需求。龙门式液压机采用全钢龙门框架,经有限元优化设计,刚性强、变形小,可调工作台大幅扩展加工高度,适合大尺寸工件加工。框架式液压机以整体或组合式机身为主,四角八面导轨设计***提升抗偏载能力,45°斜面导轨导向精度高,在粉末冶金、金属挤压等高精度领域优势突出。各类液压机均可适配恩派克液压泵等动力系统,满足不同工业场景对压力、精度及空间布局的差异化需求。
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