高钴加长钻结合了高钴钻和加长钻的特长，既有高钴材质带来的应对坚硬材料的能力，又有加长尺寸带来的满足深孔加工的需求。在处理一些难加工的工件时，比如厚壁不锈钢管，这种管子又硬又厚，普通钻头要么钻不动，要么钻到一半就磨损严重，要么就是长度不够钻不到底，比较麻烦。而高钴加长钻就能较好地应对，它能顺利地一次钻透厚壁不锈钢管，而且钻孔的速度还不慢。这意味着在加工过程中不用频繁地更换钻头，也不用中途停下来换用不同类型的钻头，能让整个复杂的加工过程变得更顺畅。对于那些需要加工这类特殊工件的工厂来说，用高钴加长钻能节省大量的时间和成本，减少因为换钻头而耽误的时间，也降低了采购多种钻头的费用，让加工任务能更快更好地完成。苏氏1/2 柄钻的柄部经过凹槽处理。在钻孔设备上时，能够提高装夹的稳定性，确保钻孔时同心度和加工精度 。郑州涂层钻头
在重型机械厂，加工大型厚重的金属构件是常有的事，比如大型起重机的底座、重型机床的床身等，这些构件的厚度往往超过 20 厘米，钻孔时需要很大的力度才能钻透。 普通钻头根本无法承受这样的力度，钻到一半就可能出现柄部断裂的情况，不仅钻头报废，还可能在工件上留下半截钻头，师傅得花大量时间把断钻头取出来，严重影响生产进度，甚至可能导致工件报废。 苏氏锥柄钻能轻松承受重型机械厂加工时的大力度钻孔需求，它的锥柄设计让柄部与夹头的结合更紧密，支撑力更强，即使在钻厚重金属构件时，也能稳稳承受切削力，不易出现断裂。比如加工重型机床的床身时，用苏氏锥柄钻能一次性钻透厚重的铸铁件，整个过程稳定顺畅，不会出现钻头断裂的问题。 工厂师傅在加工这类重型构件时，不用时刻担心钻头断裂，能更专注地把控钻孔位置和精度；采购员选择苏氏锥柄钻，能确保重型机械加工的顺利进行，避免因钻头断裂导致的生产中断和工件损坏，减少不必要的成本损失，让车间能顺利完成重型构件的加工任务。湖北镀钛钻头商家苏氏高钴钻在加工模具钢时，相比其他普通钻头，切削快，轻松不费力，能够保证模具钢孔加工的精度 。
苏氏氮化钻在保证切削精度的前提下，具有较高的性价比优势。其刃角经过数控精密磨制使切削过程更加轻松准确，额外增加的侧隙设计进一步减少了与工件的摩擦，特别适合 1000-3000r/min 的高速切削工况。钻不锈钢时，其使用寿命与高硬度涂层钻头稍次于，但采购成本却降低 30%，能在保证低成本的同时保证加工质量；钻常见金属时，良好的润滑性和优化的刃角能避免粘刀现象，让加工表面光洁度提升一个等级，减少后续打磨工序。在应对多种材料加工时，无论是批量生产还是零星加工，都能保持较高的加工质量且低成本经济的表现，为用户节省成本。
苏氏高钴钻在处理那些难加工的材料时表现很出色，像不锈钢、高温合金这类加工起来比较费劲的材料，它都能应对自如。这款钻头中钴的5%含量相对较高，这使得它的硬度和耐热性能都有了明显的提升，就算是长时间进行钻孔操作，也不容易因产生的切削热下钻头软化导致磨损或断裂的情况。加工工厂在加工一些特殊零件的时候，使用苏氏高钴钻能够让工作效率提高很多，而且还能保证所钻孔的精度，减少因为尺寸不合格而产生的废品，从多方面为生产提供便利。苏氏加长钻采用高速钢材质，经过热处理工艺，使得钻头整体硬度高。在深孔钻孔过程中，不易发生弯曲、折断。
苏氏镀钛麻花钻：高速钢表面的钛涂层质量更好，更耐用，能进一步减少钻孔时的摩擦和磨损，很适合批量加工的场景，比如电子厂批量做电子元件，或者汽车厂加工汽车零件。连续加工铝合金、铜这些金属的时候，普通镀钛钻的涂层很容易磨掉，导致铁屑粘在钻头上，影响加工。苏氏这款镀钛钻能长时间保持低摩擦状态，不容易粘铁屑，不用频繁停下来换钻头，能够提高了批量加工的效率。而且涂层的防锈抗腐蚀能力也很好，就算加工的材料有轻微腐蚀性，也不用担心钻头损坏，使用寿命更长。苏氏锥柄钻头锥面贴面的摩擦力会随切削负荷增大而增强，能够在高速旋转中钻头与机床的连接始终保持稳固。河北1/2柄钻头招商加盟
苏氏加长钻的耐磨性和钻身的刚性，在深孔加工中，无需频繁操作，直接一次性成型，缩短了深孔加工周期。郑州涂层钻头
苏氏氮化钻在加工圆钢时能保证钻孔位置准确，圆钢是工业中常用的材料，表面光滑圆润，没有平面可以借力，这让钻孔时定点变得很困难。普通钻头在圆钢表面钻孔时，很容易因为接触面光滑而打滑，导致钻出的孔位置偏移，偏离原本标记的位置，有时候偏差能达到几毫米，这对于要求精度的零件来说是无法接受的。为了避免这种情况，工人往往需要先在圆钢表面打个样冲眼来定点，可打样冲眼不仅需要额外时间，还得小心翼翼操控力度，不然样冲眼打偏了，钻孔也会跟着偏。氮化钻的刃口锋利且具有一定的防滑性，在圆钢表面钻孔时，能较快咬住工件表面，减少打滑现象，即使不打样冲眼，也能保证孔的位置精度在允许范围内。在钢筋加工、轴类零件制作等场景中，比如制作传动轴、螺栓等，这种优势能简化加工步骤，省去打样冲眼的环节，提高工作效率，保证零件的装配精度。郑州涂层钻头
